MAP-200 - Systèmes de manipulation
La série MAP-200 possède sept équipements indépendants et différents. Chacun reproduit un processus de manipulation précis, offrant une ample vision de la réalité industrielle.
MAP-200 - Systèmes de manipulation
La série MAP-200 est composée de sept équipements indépendants et différents. Chacun d'eux reproduit un procédé de manipulation distinct, offrant une ample vision de la réalité industrielle. Cette vidéo présente les caractéristiques les plus importantes de chacun des systèmes formant la série de systèmes de manipulation MAP-200.
Galerie d'images
7 équipements indépendants et différents
Choisissez le système de manipulation MAP-200 qui s'adapte le mieux à vos besoins.
Manipulateurs
La série MAP-200 est composée de sept équipements indépendants et différents: **MAP-201, MAP-202, MAP-203, MAP-204, MAP-205, MAP-206 y MAP-207**.
Éléments communs à tous les équipements: structure en aluminium anodisé, pupitre de commande, terminales de connexion, etiquettes pour tous les câbles, bloc d’électrodistributeurs, manuel de l’utilisateur et manuel de travaux pratiques.
Avec ce système, vous pourrez...
Technologies vs Compétences
MAP-200 permet la réalisation de différentes activités pratiques orientées vers le développement des compétences en technologies signalées dans le tableau.
Manipulation
Ensemble de dispositifs mécaniques conçus pour déplacer, positionner et manipuler des pièces ou des outils au sein d’un processus automatisé. Ces systèmes, qui peuvent être manuels, assistés ou robotisés, permettent d’exécuter des tâches telles que le transport, l’assemblage, le chargement et le déchargement ou l’emballage, en améliorant la précision, la répétabilité et l’efficacité du processus, tout en réduisant l’effort humain et en augmentant la productivité.
Contrôleurs industrielles
La technologie des contrôleurs programmables (API) se réfère à l'utilisation de dispositifs électroniques industriels programmables conçus pour l'automatisation et le contrôle de processus et de machines par l'exécution d'instructions logiques, séquentielles et temporisées à partir d'entrées de capteurs et la génération de sorties de contrôle fiables dans des milieux industriels.
Tableaux Électriques
Ensemble de systèmes et de composants électriques organisés dans une armoire ou une enveloppe, destinés à la distribution, à la protection et au contrôle de l’énergie électrique au sein d’un processus automatisé. Il comprend des éléments tels que des interrupteurs, des dispositifs de protection, des contacteurs, des relais, des borniers et des dispositifs de commande permettant de gérer le fonctionnement sûr et efficace des machines et des systèmes industriels.
Pneumatique
Ensemble de systèmes et de techniques utilisant l’air comprimé pour produire, transmettre et contrôler l’énergie au sein d’un processus automatisé. Elle comprend des composants tels que des compresseurs, des vannes, des actionneurs et des unités de maintenance permettant d’actionner, de réguler et de séquencer les mouvements, en garantissant l’efficacité, la fiabilité et la sécurité dans l’exécution des tâches industrielles.
Vide
Ensemble de systèmes et de techniques utilisant le vide comme moyen de manipuler, saisir et transporter des objets au sein d’un processus automatisé. Il comprend des composants tels que des générateurs de vide, des ventouses, des vannes et des capteurs permettant de réaliser des opérations de manutention de manière sûre, précise et efficace, notamment dans des applications de pick & place, d’emballage et de manipulation de pièces, en améliorant la productivité et la fiabilité du processus.
Moteurs Eléctriques
Ensemble de dispositifs chargés de transformer l’énergie électrique en énergie mécanique afin de générer un mouvement au sein d’un processus automatisé. Il comprend différents types de moteurs et d’éléments d’entraînement permettant d’ajuster la vitesse, le couple et la position, rendant possible un contrôle précis et efficace des machines et des systèmes industriels.
Capteurs
Ensemble de dispositifs conçus pour détecter et mesurer des variables physiques ou chimiques au sein d’un processus automatisé, en les transformant en signaux pouvant être interprétés par des systèmes de contrôle. Il comprend des capteurs de position, de proximité, de température, de pression ou de débit, permettant d’obtenir des informations sur l’état du processus et de faciliter sa supervision, son contrôle et son optimisation.
Contrôle de Mouvement
Ensemble de systèmes et de techniques chargés de réguler et de coordonner le déplacement, la vitesse, la position et l’accélération des éléments mobiles au sein d’un processus automatisé. Elle repose sur l’intégration de dispositifs tels que des moteurs, des variateurs, des capteurs et des contrôleurs, permettant d’exécuter des mouvements précis, synchronisés et répétables, en optimisant les performances, la qualité du processus et l’efficacité du système.
SCADA HMI
SCADA, acronyme de Supervisory Control And Data Acquisition (Contrôle Supervision et Acquisition de Données) est un concept utilisé pour réaliser un logiciel pour ordinateurs qui permet de contrôler et de superviser des processus industriels à distance. Ils permettent la collecte de données en temps réel, la surveillance de l’état des équipements, l’interaction avec le système ainsi que la gestion des alarmes et des événements, facilitant la prise de décision et l’amélioration du contrôle opérationnel dans des environnements automatisés.
Systèmes Automatisés
Ensemble de systèmes intégrés combinant différentes technologies pour contrôler et exécuter des processus de manière automatique, sans intervention humaine directe ou avec une supervision minimale. Ils comprennent des éléments de contrôle, des actionneurs, des capteurs et des systèmes de communication permettant la coordination des tâches, en améliorant l’efficacité, la qualité, la sécurité et la productivité dans les environnements industriels.
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