FMS-200 - Flexibles, modulares und didaktisches Montagesystem
Durchgehend modulare und flexible didaktische Ausrüstung, hergestellt mit industriellen Komponenten. Ermöglicht integrale Schulungen in industrieller Automatisierung / Mechatronik.
FMS-200 - Flexibles, modulares und didaktisches Montagesystem
Integrale Schulung im Bereich der industriellen Automatisierung. Über die einzelnen Arbeitsstationen hinweg erfolgt der Prozess der Montage eins Drehmechanismus. Um das System noch flexibler zu gestalten, sind die einzelnen Arbeitsstationen für die Zumontage einer großen Vielfalt von Vorrichtungen ausgelegt, anhand derer Variationen bei Materialien, Farben und Teilgrößen eingeführt werden können. Die Kombination aller dieser Möglichkeiten ermöglicht insgesamt 24 verschiedene Zusammenstellungen und den Einsatz von Strategien für das Produktionsmanagement. Das System beinhaltet eine große Vielfalt an Varianten hinsichtlich Zuführung, Handhabung, Verifizierung, Befüllen usw. durch eine Reihe von Komponenten, die diversen Technologien zuzuordnen sind (Pneumatik, Hydraulik, Sensorik, Robotik usw.). FMS-200 umfasst ein System zur Simulation von Störungen, mit dem sich bis zu 16 unterschiedliche Fehlfunktionen erzeugen lassen, die der Anwender diagnostizieren muss.
Bildergalerie
Verschiedene Konfigurationen
Wählen Sie die Konfiguration, die Ihren Anforderungen am besten entspricht.
Stationen
Jede Arbeitsstation des Systems FMS-200 führt einen Teil des Prozesses aus.
Gemeinsame Elemente aller Produktionsstationen: Netzgerät, Struktur aus anodisiertem Aluminium, Steuertastatur, Magnetventilblock, Etiketten und Identifikationselemente für die Kabel, Klemmleisten für Elektroanschlüsse, Durchflussregler, Luftaufbereitungseinheit, SPS*, Bedienungsanleitung und Übungshandbuch.
_* Optionen: SPS Siemens, Omron, Mitsubishi, Allen Bradley oder Schneider bzw. ohne SPS._
Gemeinsame Elemente aller Produktionsstationen: Netzgerät, Struktur aus anodisiertem Aluminium, Steuertastatur, Magnetventilblock, Etiketten und Identifikationselemente für die Kabel, Klemmleisten für Elektroanschlüsse, Durchflussregler, Luftaufbereitungseinheit, SPS*, Bedienungsanleitung und Übungshandbuch.
_* Optionen: SPS Siemens, Omron, Mitsubishi, Allen Bradley oder Schneider bzw. ohne SPS._
2 Ausführungen
Beförderungssystem
Um unser Angebot an die verschiedenen Anforderungen der Anwender anzupassen, wird die Anlage FMS-200 in zwei verschiedenen Versionen angeboten: mit linearem, vier Meter langem Transfersystem oder mit modularen Transferabschnitten, jeweils angekoppelt an die einzelnen Stationen. Im Folgenden werden die beiden Optionen vorgestellt.
Lineartransfer
Ein System mit rechteckigem Transfer, bei dem die Paletten mit dem Produkt einem linearen Kurs durch alle Produktionsstationen folgen. Es lassen sich bis zu acht Produktionsstationen integrieren.
Modulartransfer
Bei dieser Ausführung umfasst jede Produktionsstation einen individuellen Transferabschnitt. Bei der Anordnung können verschiedene Kombinationen genutzt werden, wobei die Verbindung zwischen den einzelnen Produktionsstationen im Winkel von 90º oder 180º Grad eingerichtet werden können (Abschnitt als Kurve, Abschnitt als Gerade).
Mit diesem System können Sie...
Technologien vs Kompetenzen
FMS-200 ermöglicht die Durchführung verschiedener praktischer Aktivitäten, die auf die Entwicklung der Kompetenzen für die Technologien ausgerichtet sind, die in der Tabelle angegeben sind.
Industrieregler
Die SPS-Technologie (speicherprogrammierbare Steuerung) bezieht sich auf den Einsatz programmierbarer, industrieller Elektronikgeräte zur Automatisierung und Steuerung von Prozessen und Maschinen. Diese führen logische, sequenzielle und zeitgesteuerte Anweisungen auf der Grundlage von Sensoreingaben aus und erzeugen zuverlässig Steuerungsausgänge in industriellen Umgebungen.
Schalttafeln
Gesamtheit von elektrischen Systemen und Komponenten, die in einem Schaltschrank oder Gehäuse angeordnet sind und der Verteilung, dem Schutz und der Steuerung elektrischer Energie innerhalb eines automatisierten Prozesses dienen. Sie umfasst Elemente wie Schalter, Schutzgeräte, Schütze, Relais, Klemmen und Steuergeräte, die einen sicheren und effizienten Betrieb von Maschinen und industriellen Anlagen ermöglichen.
Pneumatik
Gesamtheit von Systemen und Techniken, die Druckluft zur Erzeugung, Übertragung und Steuerung von Energie innerhalb eines automatisierten Prozesses nutzen. Sie umfasst Komponenten wie Kompressoren, Ventile, Aktoren und Wartungseinheiten, die das Antreiben, Regeln und Sequenzieren von Bewegungen ermöglichen und dabei Effizienz, Zuverlässigkeit und Sicherheit bei der Ausführung industrieller Aufgaben gewährleisten.
Bearbeitung
Gesamtheit mechanischer Vorrichtungen, die dafür entwickelt wurden, Werkstücke oder Werkzeuge innerhalb eines automatisierten Prozesses zu bewegen, zu positionieren und zu handhaben. Diese Systeme, die manuell, unterstützt oder robotergestützt sein können, ermöglichen die Ausführung von Aufgaben wie Transport, Montage, Be- und Entladen oder Verpacken, verbessern die Präzision, Wiederholgenauigkeit und Effizienz des Prozesses und reduzieren gleichzeitig den menschlichen Aufwand sowie steigern die Produktivität.
Vakuum-Technik
Gesamtheit von Systemen und Techniken, die Vakuum als Mittel zum Handhaben, Halten und Transportieren von Objekten innerhalb eines automatisierten Prozesses nutzen. Sie umfasst Komponenten wie Vakuumerzeuger, Sauggreifer, Ventile und Sensoren, die sichere, präzise und effiziente Handhabungsvorgänge ermöglichen, insbesondere in Pick-and-Place-, Verpackungs- und Materialhandhabungsanwendungen, und dabei die Produktivität und Prozesszuverlässigkeit verbessern.
Elektro-Motoren
Gesamtheit von Geräten, die elektrische Energie in mechanische Energie umwandeln, um Bewegung innerhalb eines automatisierten Prozesses zu erzeugen. Sie umfasst verschiedene Motortypen und Antriebselemente, die die Anpassung von Geschwindigkeit, Drehmoment und Position ermöglichen und somit eine präzise und effiziente Steuerung von Maschinen und industriellen Systemen gewährleisten.
Sensoren
Gesamtheit von Geräten, die dafür ausgelegt sind, physikalische oder chemische Größen innerhalb eines automatisierten Prozesses zu erfassen und zu messen und in Signale umzuwandeln, die von Steuerungssystemen interpretiert werden können. Sie umfasst Sensoren für Position, Nähe, Temperatur, Druck oder Durchfluss und ermöglicht die Erfassung von Prozesszuständen sowie deren Überwachung, Steuerung und Optimierung.
Identifikations-Systeme
Die industrielle Kennzeichnung ist der Prozess, bei dem jedem Gerät, Produkt, Artikel oder System innerhalb eines Unternehmens eine eindeutige Kennung zugewiesen wird. Industrieetiketten und andere Artikel wie Karten oder Schilder bieten eine schnelle und zuverlässige Lösung für die Kennzeichnung von Geräten und Anlagen. Es handelt sich um Systeme wie RFID, BCR, NFC und QR.
Bildverarbeitung
Gesamtheit von Systemen und Techniken zur Erfassung, Verarbeitung und Analyse von Bildern, um relevante Informationen innerhalb eines automatisierten Prozesses zu gewinnen. Sie umfasst Kameras, Sensoren, Beleuchtungssysteme und Bildverarbeitungssoftware, die die Inspektion, Identifikation und Kontrolle von Objekten ermöglichen und dabei Qualität, Präzision und Effizienz in industriellen Anwendungen verbessern.
Hydraulik
Gesamtheit von Systemen und Techniken, die Druckflüssigkeiten, in der Regel Öl, zur Erzeugung, Übertragung und Steuerung von Energie innerhalb eines automatisierten Prozesses nutzen. Sie umfasst Komponenten wie Pumpen, Ventile, Aktoren und Speicher, die das Antreiben, Regeln und Steuern von Bewegungen mit hoher Kraft und Präzision ermöglichen und dabei Zuverlässigkeit, Sicherheit und Effizienz in anspruchsvollen industriellen Anwendungen gewährleisten.
Fortlauffende Prozesse
Die kontinuierliche Produktion ist ein Fließproduktionsverfahren, bei dem Materialien ohne Unterbrechung hergestellt, produziert oder verarbeitet werden. Die kontinuierliche Produktion wird auch als kontinuierlicher Prozess oder kontinuierlicher Flussprozess bezeichnet, da die zu verarbeitenden Materialien, ob als Schüttgut oder in flüssiger Form, ständig in Bewegung sind, chemische Reaktionen durchlaufen oder einer mechanischen oder thermischen Behandlung unterzogen werden. Der kontinuierlichen Produktion steht die Chargenproduktion gegenüber.
Robotik
Gesamtheit von Systemen und Technologien, die für die Konstruktion, Steuerung und Anwendung von Industrierobotern zur automatischen Ausführung von Aufgaben in einem automatisierten Prozess verantwortlich sind. Sie umfasst Komponenten wie Manipulatoren, Steuerungen, Sensoren und Werkzeuge, die es ermöglichen, Aufgaben präzise, flexibel und wiederholgenau auszuführen und dabei Produktivität, Qualität und Sicherheit in industriellen Umgebungen zu verbessern.
Industrielle Kommunikation
Industrielle Kommunikation bezeichnet ein Datenübertragungssystem, das die Kommunikation zwischen Feldgeräten wie Sensoren, Aktoren und Steuerungen sowie Überwachungs- und Kontrollsystemen in der Industrie ermöglicht.
Bewegungs-Steuerung
Gesamtheit von Systemen und Techniken zur Regelung und Koordination der Bewegung, Geschwindigkeit, Position und Beschleunigung beweglicher Elemente innerhalb eines automatisierten Prozesses. Sie basiert auf der Integration von Komponenten wie Motoren, Antrieben, Sensoren und Steuerungen und ermöglicht die Ausführung präziser, synchronisierter und wiederholbarer Bewegungen, wodurch die Leistung, die Prozessqualität und die Effizienz des Systems optimiert werden.
SCADA HMI
SCADA, ein Akronym für Supervisory Control And Data Acquisition, ist ein Konzept zur Realisierung von Computersoftware für die Fernsteuerung und -überwachung von Industrieprozessen. Sie ermöglichen die Erfassung von Echtzeitdaten, die Überwachung des Anlagenzustands, die Interaktion mit dem System sowie das Management von Alarmen und Ereignissen und unterstützen so die Entscheidungsfindung sowie die Verbesserung der Betriebsführung in automatisierten Umgebungen.
Automatisierte Systeme
Gesamtheit integrierter Systeme, die verschiedene Technologien kombinieren, um Prozesse automatisch ohne direkte menschliche Eingriffe oder mit minimaler Überwachung zu steuern und auszuführen. Sie umfassen Steuerungselemente, Aktoren, Sensoren und Kommunikationssysteme, die die Koordination von Aufgaben ermöglichen und dabei Effizienz, Qualität, Sicherheit und Produktivität in industriellen Umgebungen verbessern.
Spezialversion FMS-200 mit Technologien der Industrie 4.0
Erweitern Sie Ihr Wissen über die Technologien der Industrie 4.0 und erwerben Sie fortgeschrittene Kenntnisse in Mechatronik unter Verwendung einer auf tatsächlichen industriellen Einsatzbedingungen beruhenden Plattform.
Drehmechanismus
Zusammengesetztes Produkt
Über die einzelnen Arbeitsstationen hinweg erfolgt der Prozess der Montage eins Drehmechanismus. Um das System noch flexibler zu gestalten, sind die einzelnen Arbeitsstationen für die Zumontage einer großen Vielfalt von Vorrichtungen ausgelegt, anhand derer Variationen bei Materialien, Farben und Teilgrößen eingeführt werden können. Die Kombination aller dieser Möglichkeiten ermöglicht insgesamt 24 verschiedene Zusammenstellungen und den Einsatz von Strategien für das Produktionsmanagement.
Produktkonfigurator
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