Spezialversion FMS-200 mit Technologien der Industrie 4.0
Didaktische Ausrüstung, mit der hydraulische und elektrohydraulische Technologien auf eine sehr anschauliche Art und Weise erlernt werden können.
Spezialversion FMS-200 mit Technologien der Industrie 4.0
Fortgeschrittenes Mechatronik-Schulungssystem in der Industrie 4.0. Erweitern Sie Ihr Wissen über die Technologien der Industrie 4.0 und erwerben Sie fortgeschrittene Kenntnisse in Mechatronik unter Verwendung einer auf tatsächlichen industriellen Einsatzbedingungen beruhenden Plattform. Alle Komponenten des Systems Spezialversion FMS-200 - Industrie 4.0 sind in der Industrie geläufig, so dass der Anwender zu jedem Zeitpunkt mit realen Elementen arbeitet, was dem Schulungsprozess zusätzliche Effizienz verleiht.
Bildergalerie
Verschiedene Konfigurationen
Der modulare Charakter dieser Zelle für die flexible Automatisierung ermöglicht die Einführung von Varianten in die einzelnen Arbeitsstationen der Zelle, so dass eine Anpassung an die unterschiedlichen Anforderungen der verschiedenen Schulungszentren oder Unternehmen möglich ist. Von einer einfachen Konfiguration mit nur einer Produktionsstation (die vollkommen autonom arbeitet) bis hin zu einer komplexen Konfiguration mit acht Produktionsstationen bietet sie unendlich viele Möglichkeiten.
Stationen
Jede Arbeitsstation des Systems FMS-200 führt einen Teil des Prozesses aus.
Alle Stationen enthalten Folgendes:
Ethernet-Kommunikationstechnologien, Pneumatik, Schaltschränke, industrielle Steuerungen*, SCADA/MMS, Identifikationssysteme (RFID), Elektromotoren, dezentrale E/A und FMeS4.0-Managementsoftware.
Implementierte Maschinensicherheitsfunktionen.
Modularer 1000-mm/40"-Transfer an jeder Station.
*Optionen: PLC Siemens, Omron und Allen Bradley.
Alle Stationen enthalten Folgendes:
Ethernet-Kommunikationstechnologien, Pneumatik, Schaltschränke, industrielle Steuerungen*, SCADA/MMS, Identifikationssysteme (RFID), Elektromotoren, dezentrale E/A und FMeS4.0-Managementsoftware.
Implementierte Maschinensicherheitsfunktionen.
Modularer 1000-mm/40"-Transfer an jeder Station.
*Optionen: PLC Siemens, Omron und Allen Bradley.
Managementsoftware FMeS4.0
FMeS4.0 ist die Web- und Multiuser-Management-Software für das Schulungssystem FMS-200 SE I4.0. Mit dieser Software kann der Benutzer das System steuern und verwalten und alle Daten, die mit dem Prozess zusammenhängen, speichern und überwachen.
SMC AR Viewer - Augmented-Reality von FMS-200 SE I4.0
Die Augmented-Reality-Software ist eine Anwendung, die die Visualisierung von Informationen des physischen Systems, mit dem sie verbunden ist, erleichtert und eine Echtzeit-Interaktion durch die Kombination von Elementen der realen und virtuellen Welt ermöglicht. Alle FMS-200 SE I4.0-Stationen werden über die Augmented-Reality-Software SMC AR-Viewer verfügen.
Industrielles Management-System
Gesamtheit von Systemen und Werkzeugen zur Planung, Überwachung und Optimierung von Prozessen und Ressourcen in einer industriellen Umgebung. Sie integriert Steuerungs-, Informations- und Kommunikationstechnologien, die das Management von Produktion, Wartung, Qualität und betrieblicher Effizienz ermöglichen und so die Entscheidungsfindung sowie die kontinuierliche Verbesserung in automatisierten Systemen unterstützen.
Kollaborative Roboter
Gesamtheit von Industrierobotern, die für die sichere und direkte Zusammenarbeit mit Menschen in einem gemeinsamen Arbeitsbereich entwickelt wurden. Sie integrieren fortschrittliche Steuerungssysteme, Sensoren und Sicherheitsfunktionen, die eine flexible, präzise und kollaborative Ausführung von Aufgaben ermöglichen und dabei Produktivität, Ergonomie und Sicherheit in automatisierten Prozessen verbessern.
Robotik
Gesamtheit von Systemen und Technologien, die für die Konstruktion, Steuerung und Anwendung von Industrierobotern zur automatischen Ausführung von Aufgaben in einem automatisierten Prozess verantwortlich sind. Sie umfasst Komponenten wie Manipulatoren, Steuerungen, Sensoren und Werkzeuge, die es ermöglichen, Aufgaben präzise, flexibel und wiederholgenau auszuführen und dabei Produktivität, Qualität und Sicherheit in industriellen Umgebungen zu verbessern.
Intellligente Geräte
Gesamtheit intelligenter Feldgeräte auf Basis der IO-Link-Kommunikation, die für den bidirektionalen Datenaustausch mit Steuerungssystemen innerhalb eines automatisierten Prozesses entwickelt wurden. Sie ermöglichen die Parametrierung, Überwachung und Diagnose von Sensoren und Aktoren in Echtzeit und fördern die Integration, Flexibilität sowie die erweiterte Wartung in industriellen Umgebungen.
Augmented Reality
Eine Gruppe von Technologien, die es ermöglichen, die reale Welt mit digital überlagerten Informationen zu betrachten. Auf diese Weise werden physisch greifbare Elemente mit virtuellen Elementen kombiniert, wodurch eine Augmented-Reality-Szene in Echtzeit entsteht.
Bildverarbeitung
Gesamtheit von Systemen und Techniken zur Erfassung, Verarbeitung und Analyse von Bildern, um relevante Informationen innerhalb eines automatisierten Prozesses zu gewinnen. Sie umfasst Kameras, Sensoren, Beleuchtungssysteme und Bildverarbeitungssoftware, die die Inspektion, Identifikation und Kontrolle von Objekten ermöglichen und dabei Qualität, Präzision und Effizienz in industriellen Anwendungen verbessern.
Identifikations-Systeme
Die industrielle Kennzeichnung ist der Prozess, bei dem jedem Gerät, Produkt, Artikel oder System innerhalb eines Unternehmens eine eindeutige Kennung zugewiesen wird. Industrieetiketten und andere Artikel wie Karten oder Schilder bieten eine schnelle und zuverlässige Lösung für die Kennzeichnung von Geräten und Anlagen. Es handelt sich um Systeme wie RFID, BCR, NFC und QR.
Sicherheit
Diese Technologien dienen nicht nur der Unfallverhütung und dem Schutz der Arbeitnehmer, sondern auch der Optimierung der Produktionsprozesse und der Verringerung von Ausfallzeiten und Kosten im Zusammenhang mit Zwischenfällen. Der Schutz von Maschinen und die Einrichtung von Schutzvorrichtungen und physischen Barrieren sind unerlässlich geworden.
Energieeffizienz
Die Fähigkeit eines Systems, die für die Durchführung eines Prozesses benötigte Energie zu optimieren, indem Verluste minimiert und der Verbrauch reduziert werden, ohne Leistung, Qualität oder Sicherheit zu beeinträchtigen. Sie basiert auf der Anwendung von Technologien und Steuerungsstrategien, die es ermöglichen, den Energieeinsatz an den tatsächlichen Bedarf des Prozesses anzupassen, und trägt dazu bei, die Nachhaltigkeit zu verbessern, Betriebskosten zu senken und die Wettbewerbsfähigkeit der Industrie zu steigern.
Industrieregler
Die SPS-Technologie (speicherprogrammierbare Steuerung) bezieht sich auf den Einsatz programmierbarer, industrieller Elektronikgeräte zur Automatisierung und Steuerung von Prozessen und Maschinen. Diese führen logische, sequenzielle und zeitgesteuerte Anweisungen auf der Grundlage von Sensoreingaben aus und erzeugen zuverlässig Steuerungsausgänge in industriellen Umgebungen.
Industrielle Kommunikation
Industrielle Kommunikation bezeichnet ein Datenübertragungssystem, das die Kommunikation zwischen Feldgeräten wie Sensoren, Aktoren und Steuerungen sowie Überwachungs- und Kontrollsystemen in der Industrie ermöglicht.
Electrische Aktoren
Gesamtheit von Geräten, die elektrische Energie in Bewegung oder mechanische Aktion innerhalb eines automatisierten Prozesses umwandeln. Sie umfasst Komponenten wie elektrische Zylinder, Linearantriebe oder geregelte Motoren, die präzise und kontrollierte Bewegungen ermöglichen und so die Automatisierung von Aufgaben sowie die Effizienz, Flexibilität und Zuverlässigkeit des Systems verbessern.
SCADA HMI
SCADA, ein Akronym für Supervisory Control And Data Acquisition, ist ein Konzept zur Realisierung von Computersoftware für die Fernsteuerung und -überwachung von Industrieprozessen. Sie ermöglichen die Erfassung von Echtzeitdaten, die Überwachung des Anlagenzustands, die Interaktion mit dem System sowie das Management von Alarmen und Ereignissen und unterstützen so die Entscheidungsfindung sowie die Verbesserung der Betriebsführung in automatisierten Umgebungen.
Dezentralisierte Ein-/Ausgäng
Eine verteilte E/A ist eine Systemarchitektur, bei der Eingangs-/Ausgangsmodule in der Nähe verschiedener Feldgeräte verteilt und über ein Netzwerk mit einer zentralen Steuerung (z. B. einer SPS oder einem DCS) verbunden werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen zentralen E/A-Systemen verteilen verteilte E/A-Systeme die E/A-Funktionen auf mehrere Knotenpunkte und führen die Datenübertragung und Steuerung über industrielles Ethernet, Feldbusse oder drahtlose Kommunikation durch.
Automatisierte Systeme
Gesamtheit integrierter Systeme, die verschiedene Technologien kombinieren, um Prozesse automatisch ohne direkte menschliche Eingriffe oder mit minimaler Überwachung zu steuern und auszuführen. Sie umfassen Steuerungselemente, Aktoren, Sensoren und Kommunikationssysteme, die die Koordination von Aufgaben ermöglichen und dabei Effizienz, Qualität, Sicherheit und Produktivität in industriellen Umgebungen verbessern.
Hydraulik
Gesamtheit von Systemen und Techniken, die Druckflüssigkeiten, in der Regel Öl, zur Erzeugung, Übertragung und Steuerung von Energie innerhalb eines automatisierten Prozesses nutzen. Sie umfasst Komponenten wie Pumpen, Ventile, Aktoren und Speicher, die das Antreiben, Regeln und Steuern von Bewegungen mit hoher Kraft und Präzision ermöglichen und dabei Zuverlässigkeit, Sicherheit und Effizienz in anspruchsvollen industriellen Anwendungen gewährleisten.
Bearbeitung
Gesamtheit mechanischer Vorrichtungen, die dafür entwickelt wurden, Werkstücke oder Werkzeuge innerhalb eines automatisierten Prozesses zu bewegen, zu positionieren und zu handhaben. Diese Systeme, die manuell, unterstützt oder robotergestützt sein können, ermöglichen die Ausführung von Aufgaben wie Transport, Montage, Be- und Entladen oder Verpacken, verbessern die Präzision, Wiederholgenauigkeit und Effizienz des Prozesses und reduzieren gleichzeitig den menschlichen Aufwand sowie steigern die Produktivität.
Sensoren
Gesamtheit von Geräten, die dafür ausgelegt sind, physikalische oder chemische Größen innerhalb eines automatisierten Prozesses zu erfassen und zu messen und in Signale umzuwandeln, die von Steuerungssystemen interpretiert werden können. Sie umfasst Sensoren für Position, Nähe, Temperatur, Druck oder Durchfluss und ermöglicht die Erfassung von Prozesszuständen sowie deren Überwachung, Steuerung und Optimierung.
Elektro-Motoren
Gesamtheit von Geräten, die elektrische Energie in mechanische Energie umwandeln, um Bewegung innerhalb eines automatisierten Prozesses zu erzeugen. Sie umfasst verschiedene Motortypen und Antriebselemente, die die Anpassung von Geschwindigkeit, Drehmoment und Position ermöglichen und somit eine präzise und effiziente Steuerung von Maschinen und industriellen Systemen gewährleisten.
Vakuum-Technik
Gesamtheit von Systemen und Techniken, die Vakuum als Mittel zum Handhaben, Halten und Transportieren von Objekten innerhalb eines automatisierten Prozesses nutzen. Sie umfasst Komponenten wie Vakuumerzeuger, Sauggreifer, Ventile und Sensoren, die sichere, präzise und effiziente Handhabungsvorgänge ermöglichen, insbesondere in Pick-and-Place-, Verpackungs- und Materialhandhabungsanwendungen, und dabei die Produktivität und Prozesszuverlässigkeit verbessern.
Pneumatik
Gesamtheit von Systemen und Techniken, die Druckluft zur Erzeugung, Übertragung und Steuerung von Energie innerhalb eines automatisierten Prozesses nutzen. Sie umfasst Komponenten wie Kompressoren, Ventile, Aktoren und Wartungseinheiten, die das Antreiben, Regeln und Sequenzieren von Bewegungen ermöglichen und dabei Effizienz, Zuverlässigkeit und Sicherheit bei der Ausführung industrieller Aufgaben gewährleisten.
Schalttafeln
Gesamtheit von elektrischen Systemen und Komponenten, die in einem Schaltschrank oder Gehäuse angeordnet sind und der Verteilung, dem Schutz und der Steuerung elektrischer Energie innerhalb eines automatisierten Prozesses dienen. Sie umfasst Elemente wie Schalter, Schutzgeräte, Schütze, Relais, Klemmen und Steuergeräte, die einen sicheren und effizienten Betrieb von Maschinen und industriellen Anlagen ermöglichen.
Mit diesem System können Sie...
Technologien vs Kompetenzen
Neben den Technologien, die in der Standardversion dieses Systems implementiert sind, enthält die Sonderversion zusätzliche Technologien, die es dem Benutzer ermöglichen, sein Wissen über Technologien der Industrie 4.0 auszubauen und sich in fortgeschrittener Mechatronik auszubilden.
FMS-200 SE I4.0 ermöglicht die Durchführung verschiedener praktischer Aktivitäten, die auf die Entwicklung der Kompetenzen für die Technologien ausgerichtet sind, die in der Tabelle angegeben sind.
FMS-200 SE I4.0 ermöglicht die Durchführung verschiedener praktischer Aktivitäten, die auf die Entwicklung der Kompetenzen für die Technologien ausgerichtet sind, die in der Tabelle angegeben sind.
Drehmechanismus
Zusammengesetztes Produkt
Über die einzelnen Arbeitsstationen hinweg erfolgt der Prozess der Montage eins Drehmechanismus. Um das System noch flexibler zu gestalten, sind die einzelnen Arbeitsstationen für die Zumontage einer großen Vielfalt von Vorrichtungen ausgelegt, anhand derer Variationen bei Materialien, Farben und Teilgrößen eingeführt werden können. Die Kombination aller dieser Möglichkeiten ermöglicht insgesamt 98 verschiedene Zusammenstellungen und den Einsatz von Strategien für das Produktionsmanagement.
Produktkonfigurator
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