L’aspect modulaire de cette cellule d’automatisation flexible permet de configurer chaque poste qui la constitue de manière à l'adapter aux différents besoins des centres de formation ou entreprises. D’une configuration simple à une seule station (qui fonctionne de façon entièrement autonome) à une configuration complexe à huit ou dix stations, les possibilités sont illimitées.

Ce système permet un investissement échelonné, de compléter une configuration initiale de base en y ajoutant des postes de travail supplémentaires.

Tous les composants de FMS-200 sont utilisés dans l’industrie de façon à ce que l’utilisateur puisse toujours travailler avec des éléments industriels et progresser de manière réellement significative dans son apprentissage.

Le système comprend toute une série d’opérations d’alimentation, de manipulation, de vérification, de charge, etc. réalisées grâce à des composants de différentes technologies (pneumatique, hydraulique, capteurs, robotique, etc.). FMS-200 inclut le système de simulation de pannes qui permet de générer jusqu’à 16 pannes différentes que l’utilisateur devra diagnostiquer.

A travers les différentes stations de processus se réalise l'assemblage d'un mécanisme de rotation. Pour donner davantage de flexibilité au système, les différentes stations sont adaptées pour le montage d’une grande diversité d'ensembles, introduisant des variations dans les matériaux, les couleurs et les tailles de pièces. La combinaison de toutes ces possibilités permet d’obtenir jusqu’à vingt-quatre ensembles différents, rendant possible l’utilisation de stratégies de gestion de production.

Le tableau de commande est totalement modulaire et le démontage rapide, permettant ainsi à l'utilisateur de créer et d'intégrer sa propre commande.

Chacune des stations du système FMS-200 exécute une partie du procédé.

• FMS-201: Alimentation de la base

Cette station apporte la base du montage qui sert de support au dispositif de rotation. >> (en savoir plus)

• FMS-202: Montage du roulement

Cette station se charge d'insérer un roulement dans le logement de la base. Le roulement pourra être de différentes hauteurs.>> (en savoir plus)

• FMS-203: Pressage hydraulique du roulement

Dans cette station, le roulement inséré à la station précédente est pressé par un système hydraulique. >> (en savoir plus)

• FMS-204: Insertion de l’axe

Sur cette quatrième station, l’axe est monté sur le produit en cours de fabrication. Il existe deux types d’axes, en fonction de la matière : aluminium et nylon. >> (en savoir plus)

 • FMS-205: Insertion du capot

Cette station a pour fonction d’insérer un capot sur l’ensemble. Il existe 6 types de capots différents : selon le matériau, la couleur et la hauteur. >> (en savoir plus)

• FMS-206: Insertion des vis

Cette station insère quatre vis dans la base du produit en cours de fabrication. >> (en savoir plus) 

• FMS-207: Assemblage - désassemblage et vissage robotisé

Cette station implique l’intégration de la robotique en tant que technologie. Le robot vissera les quatre vis fournies par la station précédente. De plus, des opérations de changement d'assemblage d'essieux ou de couvercles pourront être réalisées. >> (en savoir plus)

• FMS-208: Magasin automatique

Cette station réalise le stockage des produits finis. >> (en savoir plus)

• FMS-209: Station de séchage de la peinture au four

Dans cette phase du processus, le séchage de la peinture dans un four en polycarbone est simulé. >> (en savoir plus) 

 • FMS-210: Station de contrôle qualité par vision artificielle

Cette station implique l’intégration de la technologie de vision artificielle à FMS-200. Le produit en cours de fabrication est transporté à la position d’inspection où une caméra de vision artificielle examine une série de variables définies dans le contrôle de la qualité. >> (en savoir plus)

Le système de transfert:

Pour adapter notre offre aux différents besoins des  utilisateurs, FMS-200 est proposé en deux versions : avec un système de transfert linéaire de quatre mètres de long ou avec des tronçons de convoyeurs modulaires accouplés à chaque station. Les deux options sont présentées ci-après.

• Transfert linéaire

Il s’agit d’un système de transfert rectangulaire par lequel les palettes portant le produit en cours de fabrication assemblé circulent tout au long des stations. Il permet d’intégrer un maximum de huit stations de travail. >> (en savoir plus)

• Transfert modulaire

Dans cette version, chacune des stations intègre un tronçon de transfert.Un grand nombre de combinaisons différentes de stations peuvent être développées grâce à la possibilité de réunir les stations à 90° ou 180°. >> (en savoir plus)

Éléments communs à toutes les stations: source d’alimentation, structure en aluminium anodisé, pupitre de commande, bloc d’électrodistributeurs, etiquettes pour tous les câbles, terminales de connexion, régleurs de débit, unité de traitement de l’air, API de commande*, manuel de l’utilisateur et manuel de travaux pratiques.

* Options: API Siemens, Omron, Mitsubishi, Allen Bradley, Schneider  ou sans API.

  Avec ce système, vous pourrez...

FMS-200 permet la réalisation de différentes activités pratiques orientées vers le développement des compétences en technologies signalées dans le  tableau. >> (Voir tableau)

 @eLEARNING-200

Découvrez les bases théoriques des technologies développées dans FMS-200 avec nos cours eLEARNING-200. >> (Voir courses liés)

   Optionnels

FMS-200 dispose d'une série de compléments optionnels. >> (Voir optionnels)