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Les récipients, stockés dans un alimenteur par gravité, sont extraits de celui-ci par la poussée d'un vérin. Le remplissage des pots se réalise avec la matière première stockée dans les trémies puis ensuite ils sont déplacés jusqu'au convoyeur.
Ces stations disposent d’une bascule de précision équipée d’une interface RS-232 pour la sortie des données vers l’API et d’un écran LCD de visualisation pour l’utilisateur.
Les trois stations de production intègrent la technologie de réalité augmentée qui vous permet de sélectionner certains points d'intérêt de certains éléments pour obtenir des informations supplémentaires telles que des fonctionnalités de téléchargement, des schémas...
La station de production HAS-202 SE I4.0 est disponible avec le robot collaboratif UR et le manipulateur pneumatique. Avoir la possibilité d'offrir une station de production robotisée, signifie la possibilité d'intégrer plusieurs robots dans le système en cas de choix de la version robotisée du HAS-210 SE I4.0.
La station de production jaune HAS-203 SE I4.0 intègre deux dispositifs IO-Link (ïlot de distribution et capteur photoélectrique pour mesurer le niveau de la trémie). De plus, il utilise une IHM pour pouvoir travailler avec cette application (comptage du cycle de chaque électrovanne, génération d'alarmes ou détection du niveau minimum de granulés dans la trémie).
Enfin, la station HAS-204 SE I4.0 utilise une caméra de vision artificielle qui combine le BCR (lecteur de code à barres) et la vision dans un composant unique. Il lit le code barre imprimé sur l'étiquette de chaque conteneur pour validation. En outre, cette caméra de vision permet à l'enseignant ou aux élèves de développer d'autres scénarios de contrôle de la vision.
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