FAS-200 stations

Chacune des stations du système FAS-200 exécute une partie du procédé. FAS-200 est composé de 18 stations indépendantes avec commande intégrée. Cet équipement modulaire inclue un plus grand nombre de stations dans le même espace, donc plus d'utilisateurs peuvent travailler en même temps sur le même système.

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FAS-201: Station d'alimentation / vérification de la base

Cette station fournit la base qui sert de support au produit assemblé et vérifie sa correcte orientation. Comprend le système de simulation de pannes TROUB-200 qui permet de générer jusqu’à 16 pannes différentes que l’utilisateur devra diagnostiquer.

FAS-202 - Station de rejet / transfert de la base

Cette seconde station place sur la palette la base correctement orientée, et rejette celles qui sont dans la position incorrecte. Comprend le système de simulation de pannes TROUB-200 qui permet de générer jusqu’à 16 pannes différentes que l’utilisateur devra diagnostiquer.

FAS-203 - Station d'alimentation / transfert de roulements

Cette station est chargée de fournir le roulement et de le transporter jusqu'à la position de mesure. Il permet l'insertion de roulements de deux hauteurs différentes. Comprend le système de simulation de pannes TROUB-200 qui permet de générer jusqu’à 16 pannes différentes que l’utilisateur devra diagnostiquer.

FAS-204 - Station de mesure / transfert de roulements

Dans cette station est réalisée la mesure de la hauteur du roulement fourni par la station précédente et son insertion dans le logement de la base. La mesure se réalise avec une série d'actuateurs et un palpeur qui agit sur le potentiomètre linéaire. Si la hauteur du roulement n'est pas la souhaitée, celui-ci sera rejeté. Comprend le système de simulation de pannes TROUB-200 qui permet de générer jusqu’à 16 pannes différentes que l’utilisateur devra diagnostiquer.

FAS-205 - Station de pressage hydraulique

Dans cette phase du procédé, est réalisé le pressage hydraulique du roulement inséré dans la station antérieure. Comprend le système de simulation de pannes TROUB-200 qui permet de générer jusqu’à 16 pannes différentes que l’utilisateur devra diagnostiquer.

FAS-206 - Station de transfert jusqu'au pressage hydraulique

Dans cette phase du procédé, est réalisé le pressage hydraulique du roulement inséré dans la station antérieure. Comprend le système de simulation de pannes TROUB-200 qui permet de générer jusqu’à 16 pannes différentes que l’utilisateur devra diagnostiquer.

FAS-207 - Station de tri des essieux

Cette station fournit les essieux de l'ensemble et vérifie le type de matière et leur orientation. Il existe deux types d'essieux, selon la matière dans lequel ils sont fabriqués: aluminium et nylon. Cela augmente le nombre de produits possibles terminés qui s'assemblent, augmentant les capacités didactiques du système FAS-200. Les différentes opérations effectuées sur cette station sont réparties autour d’un plateau indexeur. Ces opérations sont les suivantes: alimentation des axes, mesure de la hauteur de l’axe et détection du matériau. Comprend le système de simulation de pannes TROUB-200 qui permet de générer jusqu’à 16 pannes différentes que l’utilisateur devra diagnostiquer.

FAS-208 - Station de rejet / transfert des essieux

Cette station rejette les essieux fabriqués en matière non désirée ou en position incorrecte, et insère dans le produit en cours ceux qui sont corrects. Comprend le système de simulation de pannes TROUB-200 qui permet de générer jusqu’à 16 pannes différentes que l’utilisateur devra diagnostiquer.

FAS-209 - Station de tri des couvercles

Cette station fournit et contrôle les pièces à assembler au produit en cours. Il existent 6 types de couvercles, selon la matière (aluminium et nylon), couleur (claire ou foncée) et hauteur (haute ou basse). Cette diversité dote la station de plus de possibilités didactiques. Les opérations réalisées dans cette station sont réparties autour d'un plateau rotatif. Comprend le système de simulation de pannes TROUB-200 qui permet de générer jusqu’à 16 pannes différentes que l’utilisateur devra diagnostiquer.

FAS-210 - Station de rejet / transfert des couvercles

La station dix rejette les couvercles ou les insère dans le produit en cours si le couvercle fourni par la station précédente est du type désiré. Comprend le système de simulation de pannes TROUB-200 qui permet de générer jusqu’à 16 pannes différentes que l’utilisateur devra diagnostiquer.

FAS-211 - Station distributrice de vis

Cette station fournie les vis à assembler dans le produit en cours et les transfère à la station suivante pour les insérer. Comprend le système de simulation de pannes TROUB-200 qui permet de générer jusqu’à 16 pannes différentes que l’utilisateur devra diagnostiquer.

FAS-212 - Station d'insertion des vis

Cette station insère les vis fournies par la station précédente dans la base du produit en cours. Comme l'insertion se réalise sur un point unique, le transfert inclue un mécanisme additionnel qui réalise les rotations nécessaires de la palette. Comprend le système de simulation de pannes TROUB-200 qui permet de générer jusqu’à 16 pannes différentes que l’utilisateur devra diagnostiquer.

FAS-213 - Station de vissage robotisé

Cette station suppose l'intégration de la robotique comme technologie ayant une utilisation courante dans les milieux automatisés. Dans cette partie du procédé et grâce à un robot industriel, les quatre vis fournies par la station antérieure sont vissées. *Consulter les options de robot disponibles.

FAS-214 - Station de transfert et inspection visuelle

Cette station réalise le contrôle de la qualité du produit en cours grâce à un système de vision artificielle. Depuis la position d'inspection, un système de vision artificielle examine les composants assemblés. Comprend le système de simulation de pannes TROUB-200 qui permet de générer jusqu’à 16 pannes différentes que l’utilisateur devra diagnostiquer.

FAS-215 - Station de rejet après inspection visuelle

Cette station rejette les ensembles dont le contrôle de qualité n'a pas été satisfaisant. Comprend le système de simulation de pannes TROUB-200 qui permet de générer jusqu’à 16 pannes différentes que l’utilisateur devra diagnostiquer.

FAS-216 - Station de stockage

Cette station réalise le stockage du produit. Le stockage s'est réalisé grâce à un système basé sur trois axes de coordonnées, un d'entre eux, servo commandé.

FAS-220 - Station de transfert de la palette

Cette station transporte la palette avec le produit en cours d'un transfert à l'autre, dans une configuration avec transferts parallèles. Comprend le système de simulation de pannes TROUB-200 qui permet de générer jusqu’à 16 pannes différentes que l’utilisateur devra diagnostiquer.

FAS-230 - Transfert linéaire de 4 stations

La station FAS-230 transporte le produit en cours entre les stations. Chaque transfert connecte 4 stations.

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