M&I-400 - Système d'apprentissage pour aider les formateurs en technologies qui recherchent des formules innovantes, afin que leurs élèves développent des compétences et découvrent les technologies de mécatronique et de l'industrie 4.0 les plus demandées.
M&I-400 émule une usine hautement automatisée où différents types de produits sont produits, conditionnés et expédiés. Le système didactique M&I-400 permet de travailler les concepts de fabrication avancée et la réalité de l'entreprise connectée. Cet équipement didactique permet de développer des projets et des activités qui apportent une forte motivation chez les élèves pendant les exercices pratiques, de par l'importance des produits industriels intégrés et leur conception attractive. L'équipement didactique M&I-400 offre une qualification professionnelle conforme à la réalité industrielle, où tous les composants sont d'un usage standardisé dans l'industrie. En outre, il s'agit d'un système flexible qui autorise la personnalisation de certains paramètres de la part de l'utilisateur, comme le modèle de contrôleur utilisé.
Dans la physique, la pneumatique fait partie de la branche mécanique et étudie l’équilibre et le mouvement des flux gazeux. De plus, cette technologie utilise l’air comprimé comme mode de transmission de l’énergie nécessaire pour bouger et faire fonctionner des mécanismes.
C’est tout cela qui a une propriété sensible à une ampleur du milieu, et lorsque cette ampleur varie, la propriété varie également d’une certaine intensité. En d’autres termes, cela traduit la présence de cette ampleur, et sa mesure également. Les avancées sur des plateformes de microcontrôleurs faciles à utiliser ont permis l’élargissement des capteurs autour de domaines tels que la pression, la température et la mesure de flux.
Cette discipline scientifique comprend des méthodes pour acquérir, traiter, analyser et comprendre les images du monde réel afin de produire des informations numériques ou symboliques pour qu’elles puissent être traitées par un ordinateur.
Il s’agit de la partie du robot qui entre en contact avec les pièces pour les déplacer, les retenir ou générer des mesures.
Ce système de gestion des magasins utilise une source de lumière pour informer l’employé de la situation de l’objet stockable. Convient pour optimiser les envois et les collectes dans des magasins.
Le contrôle du mouvement est un sous-champ de l’automatisation, qui englobe les systèmes ou sous-systèmes impliqués dans le déplacement des parties des machines de manière contrôlée. Les systèmes de contrôle du mouvement sont largement utilisés dans plusieurs domaines à des fins d’automatisation, notamment l’ingénierie de précision, la microfabrication, la biotechnologie et la nanotechnologie.
Il transforme un signal électrique en énergie mécanique. On l’appelle également transducteur. Il y a deux types d’actionneurs : électromécaniques et électrohydrauliques.
L’utilisation efficace de l’énergie, également connue comme efficacité énergétique ou économie énergétique, vise à réduire la quantité d’énergie requise pour fournir des produits et services.
Non seulement ces technologies préviennent des accidents et protègent les travailleurs, mais optimisent également les processus de production, en réduisant les périodes d’inactivité et les coûts associés aux incidents. La protection des machines et la mise en place d’écrans et de barrières physiques sont devenues des éléments essentiels.
Ce dispositif est électronique, généralement relié à d’autres dispositifs ou réseaux à travers différents protocoles comme Bluetooth, NFC, Wi-Fi, 3G, X10, etc. qui peut fonctionner de façon interactive et autonome.
Technologie qui permet de réaliser des processus répétitifs, peu ergonomiques ou dangereux, capables de travailler ensemble sans opérateurs, sans qu’aucun système de sécurité et périmètre de fermeture ne soit nécessaire dans les installations de robotique traditionnelle.
La communication industrielle se réfère à un système de transmission de données conçu pour permettre la communication entre dispositifs de terrain, comme des capteurs, actionneurs et contrôleurs, et les systèmes de supervision et de contrôle dans l’industrie.
L’espace où se produisent les interactions entre humains et machines. L’objectif de cette interaction est de permettre le fonctionnement et le contrôle efficaces de la machine à partir de l’extrémité humaine, tandis que la machine apport simultanément des informations qui facilitent le processus de prise de décision des opérateurs.
L’E/S distribuée est une architecture de système qui distribue des modules d’entrée/sortie proches de plusieurs dispositifs de terrain et les relie à un contrôleur central (comme PLC ou DCS) à travers un réseau. À la différence des systèmes d’E/S centralisés traditionnels, les systèmes d’E/S distribués distribuent les fonctions d’E/S à plusieurs nœuds et réalisent la transmission et le contrôle des données à travers le réseau Ethernet industriel, le bus de terrain ou la communication sans fil.
Ces systèmes intégrés permettent non seulement d’optimiser des processus, mais également de renforcer la collaboration interdépartementale. Cela facilite la mise en œuvre de stratégies mondiales, alignant toutes les opérations avec les objectifs organisationnels.
Il s’agit de l’un des composants principaux d’une installation électrique. Il permet de protéger chacun des différents circuits dans lesquels l’installation est répartie à travers des fusibles, protections magnétothermiques et différentielles.
Le codage industriel est le processus par lequel un identifiant unique est attribué à chaque équipement, produit, item ou système dans une entreprise. Les étiquettes industrielles et d’autres éléments comme des cartes ou des signaux offrent une solution rapide et fiable pour l’identification des équipements et installations. Ce sont des systèmes comme RFID, BCR, NFC et QR.
Ce terme général englobe plusieurs types de systèmes de contrôle et d’instruments associés utilisés pour le contrôle des processus industriels. Par exemple, systèmes de contrôle de la supervision et d’acquisition des données (SCADA), ou systèmes de contrôle distribué (DCS) et automate programmable industriel (API).
MQTT est un protocole de messagerie standard OASIS pour l’Internet des choses (IoT). Il a été conçu comme un transport de messagerie de publication/souscription extrêmement léger et idéal pour relier des dispositifs à distance avec une petite empreinte de code et une bande passante réseau minimale. Aujourd’hui, MQTT est utilisé dans une grande variété d’industries, comme l’automobile, la fabrication, les télécommunications, le pétrole et le gaz, etc.
Un ensemble de technologies qui permettent d’observer le monde réel grâce à des informations numériques interposées par le biais d’un dispositif. De cette manière, les éléments physiques sont combinés aux éléments virtuels pour créer une scène en réalité augmentée et ce, en temps réel.
Le vide est l’absence total de matière. Le mot provient de l’adjectif latin vacuus (vide neutre) qui signifie « vacant » ou « vide ». Une approche de ce vide est une région avec une pression gazeuse bien inférieure à la pression atmosphérique. Dans l’industrie, le vide permet de générer une union temporaire entre la machine et la pièce. Cela permet de déplacer des éléments légers dans la production.
Un service Web (en anglais : web service) est une technologie qui utilise un ensemble de protocoles et de normes qui permettent d’échanger des données entre les applications. Différentes applications de logiciel développées dans des langages de programmation différents et exécutées sur n’importe quelle plateforme peuvent utiliser les services Web pour échanger des données dans des réseaux d’ordinateurs comme Internet.
