M&I-400 - sistema de aprendizaje diseñado para ayudar a los instructores tecnológicos que buscan fórmulas innovadoras para que sus alumnos desarrollen habilidades y se introduzcan en las tecnologías de la mecatrónica e Industria 4.0 más demandadas
M&I-400 emula una fábrica altamente automatizada, donde se producen, empaquetan y expiden diferentes tipos de productos. El sistema didáctico M&I-400 permite trabajar conceptos de fabricación inteligente y conectada. Este equipo didáctico permite desarrollar proyectos y actividades que aportan alta motivación en el alumnado durante sus clases prácticas por la relevancia del producto industrial integrado y la imagen del laboratorio. El equipo didáctico M&I-400 ofrece una capacitación profesional acorde a la realidad industrial, donde todos los componentes son de uso estandarizado en la industria. Además, se trata de un sistema flexible que permite la personalización por parte del usuario de algunos parámetros, como el modelo de controlador utilizado.
Offener und sicherer industrieller Kommunikationsstandard, der für den interoperablen Datenaustausch zwischen Geräten, Systemen und Anwendungen entwickelt wurde. Basierend auf einer Client/Server- sowie Publish/Subscribe-Architektur ermöglicht er eine strukturierte Echtzeitkommunikation von Informationen unabhängig vom Hersteller und erleichtert die vertikale und horizontale Systemintegration, die Konnektivität in IIoT-Umgebungen sowie die erweiterte Überwachung und Steuerung von Prozessen.
Conjunto de dispositivos diseñados para detectar y medir variables físicas o químicas dentro de un proceso automatizado, transformándolas en señales que pueden ser interpretadas por sistemas de control. Incluye sensores de posición, proximidad, temperatura, presión o caudal, que permiten obtener información del estado del proceso, facilitando su supervisión, control y optimización.
Conjunto de sistemas y técnicas que permiten captar, procesar y analizar imágenes para extraer información relevante dentro de un proceso automatizado. Integra cámaras, sensores, iluminación y software de procesamiento que posibilitan la inspección, identificación y control de objetos, mejorando la calidad, la precisión y la eficiencia en aplicaciones industriales.
Conjunto de dispositivos mecánicos diseñados para mover, posicionar y manipular piezas o herramientas dentro de un proceso automatizado. Estos sistemas, que pueden ser manuales, asistidos o robotizados, permiten ejecutar tareas como el transporte, ensamblaje, carga y descarga o empaquetado, mejorando la precisión, la repetibilidad y la eficiencia del proceso, así como reduciendo el esfuerzo humano y aumentando la productividad.
Es un sistema de gestión de almacenes que usa una fuente de luz para advertir al empleado/a sobre la situación del objeto almacenable. Apto para optimizar envíos y recogidas en almacenes.
Conjunto de sistemas y técnicas encargados de regular y coordinar el desplazamiento, la velocidad, la posición y la aceleración de los elementos móviles dentro de un proceso automatizado. Se basa en la integración de dispositivos como motores, variadores, sensores y controladores, permitiendo ejecutar movimientos precisos, sincronizados y repetibles, optimizando el rendimiento, la calidad del proceso y la eficiencia del sistema.
Conjunto de dispositivos encargados de transformar la energía eléctrica en movimiento o acción mecánica dentro de un proceso automatizado. Incluye elementos como cilindros eléctricos, actuadores lineales o motores controlados, que permiten ejecutar movimientos precisos y controlados, facilitando la automatización de tareas y mejorando la eficiencia, la flexibilidad y la fiabilidad del sistema.
La capacidad de un sistema para optimizar el uso de la energía necesaria para realizar un proceso, minimizando las pérdidas y reduciendo el consumo sin afectar al rendimiento, la calidad ni la seguridad. Se basa en la aplicación de tecnologías y estrategias de control que permiten ajustar la energía utilizada a las necesidades reales del proceso, contribuyendo a mejorar la sostenibilidad, reducir costes operativos y aumentar la competitividad industrial.
Estas tecnologías no solo previenen accidentes y protegen a los trabajadores, sino que también optimizan los procesos productivos, reduciendo tiempos de inactividad y costos asociados a incidentes. La protección de maquinaria y la implementación de guardas y barreras físicas se han convertido en elementos esenciales.
Conjunto de dispositivos inteligentes de campo basados en comunicación IO-Link, diseñados para intercambiar datos de forma bidireccional con sistemas de control dentro de un proceso automatizado. Permiten la parametrización, monitorización y diagnóstico en tiempo real de sensores y actuadores, facilitando la integración, la flexibilidad y el mantenimiento avanzado en entornos industriales.
Conjunto de robots industriales diseñados para interactuar de forma segura y directa con personas dentro de un entorno compartido de trabajo. Integran sistemas avanzados de control, sensores y funciones de seguridad que permiten realizar tareas de manera flexible, precisa y colaborativa, mejorando la productividad, la ergonomía y la seguridad en procesos automatizados.
La comunicación industrial se refiere a un sistema de transmisión de datos diseñado para permitir la comunicación entre dispositivos de campo, como sensores, actuadores y controladores, y los sistemas de supervisión y control en la industria.
El espacio donde se producen las interacciones entre humanos y máquinas. El objetivo de esta interacción es permitir el funcionamiento y el control efectivo de la máquina desde el extremo humano, mientras que la máquina retroalimenta simultáneamente información que ayuda al proceso de toma de decisiones de los operadores.
La E/S distribuida es una arquitectura de sistema que distribuye módulos de entrada/salida cerca de varios dispositivos de campo y los conecta a un controlador central (como PLC o DCS) a través de una red. A diferencia de los sistemas de E/S centralizados tradicionales, los sistemas de E/S distribuidos distribuyen las funciones de E/S a varios nodos y realizan la transmisión y el control de datos a través de Ethernet industrial, bus de campo o comunicación inalámbrica.
Conjunto de sistemas y herramientas destinados a la planificación, supervisión y optimización de los procesos y recursos dentro de un entorno industrial. Integra tecnologías de control, información y comunicación que permiten gestionar la producción, el mantenimiento, la calidad y la eficiencia operativa, facilitando la toma de decisiones y la mejora continua en sistemas automatizados.
Conjunto de sistemas y componentes eléctricos organizados en un armario o envolvente, destinados a la distribución, protección y control de la energía eléctrica dentro de un proceso automatizado. Incluye elementos como interruptores, protecciones, contactores, relés, bornes y dispositivos de control que permiten gestionar el funcionamiento seguro y eficiente de máquinas y sistemas industriales.
La codificación industrial es el proceso mediante el cuál se asigna un identificador único a cada equipo, producto, ítem o sistema dentro de una empresa. Las etiquetas industriales y otros elementos como tarjetas o señales ofrecen una solución rápida y fiable para la identificación de equipos e instalaciones. Son sistemas como RFID, BCR, NFC y QR.
La tecnología de controladores programables (PLC) se refiere al uso de dispositivos electrónicos industriales programables diseñados para automatizar y controlar procesos y máquinas, ejecutando instrucciones lógicas, secuenciales y temporizadas a partir de entradas de sensores y generando salidas de control de forma fiable en entornos industriales.
Protocolo de comunicación ligero basado en el modelo publicación/suscripción, diseñado para el intercambio eficiente de datos entre dispositivos y sistemas. Permite la transmisión de información en tiempo real entre equipos, sensores y plataformas de control, incluso en redes con ancho de banda limitado, facilitando la integración de sistemas, la conectividad IoT industrial y la supervisión remota de procesos.
Un grupo de tecnologías que permiten observar el mundo real con información digital interpuesta mediante un dispositivo. De este modo, se combinan elementos físicamente tangibles con elementos virtuales, y se crea una escena de realidad aumentada en tiempo real.
Conjunto de sistemas y técnicas que utilizan el vacío como medio para manipular, sujetar y transportar objetos dentro de un proceso automatizado. Incluye componentes como generadores de vacío, ventosas, válvulas y sensores que permiten realizar operaciones de manipulación de forma segura, precisa y eficiente, especialmente en aplicaciones de pick & place, embalaje y manejo de piezas, mejorando la productividad y la fiabilidad del proceso.
Un servicio web (en inglés: web service) es una tecnología que utiliza un conjunto de protocolos y estándares que sirven para intercambiar datos entre aplicaciones. Distintas aplicaciones de software desarrolladas en lenguajes de programación diferentes, y ejecutadas sobre cualquier plataforma, pueden utilizar los servicios web para intercambiar datos en redes de ordenadores como Internet.
Conjunto de robots móviles autónomos diseñados para desplazarse y realizar tareas de transporte y logística dentro de un entorno automatizado sin necesidad de infraestructuras fijas. Integran sensores, sistemas de navegación y control que les permiten moverse de forma segura, adaptarse al entorno y colaborar con otros sistemas, mejorando la eficiencia, la flexibilidad y la productividad en procesos industriales.
