L’équipement didactique en mécatronique qui intègre les technologies de l’Industrie du Futur. Développez vos connaissances sur les technologies de l’Industrie du Futur les plus demandées et préparez-vous aux nouveaux défis de l’Industrie du Futur.
L’équipement didactique en mécatronique qui intègre les technologies de l’Industrie du Futur. Développez vos connaissances sur les technologies de l’Industrie du Futur les plus demandées et préparez-vous aux nouveaux défis de l’Industrie du Futur. FAS-200 SE I4.0 a été conçu comme un équipement compact pour le développement des compétences dans les technologies de l’industrie du Futur les plus demandées qui touchent à la mécatronique et la robotique.
Ensemble de dispositifs intelligents de terrain basés sur la communication IO-Link, conçus pour échanger des données de manière bidirectionnelle avec des systèmes de contrôle au sein d’un processus automatisé. Ils permettent la paramétrisation, la surveillance et le diagnostic en temps réel des capteurs et des actionneurs, facilitant l’intégration, la flexibilité et la maintenance avancée dans les environnements industriels.
Ensemble de robots industriels conçus pour interagir de manière sûre et directe avec les personnes dans un espace de travail partagé. Ils intègrent des systèmes de contrôle avancés, des capteurs et des fonctions de sécurité permettant d’exécuter des tâches de manière flexible, précise et collaborative, en améliorant la productivité, l’ergonomie et la sécurité dans les processus automatisés.
Ensemble de systèmes et d’outils destinés à la planification, à la supervision et à l’optimisation des processus et des ressources dans un environnement industriel. Il intègre des technologies de contrôle, d’information et de communication permettant de gérer la production, la maintenance, la qualité et l’efficacité opérationnelle, facilitant la prise de décision et l’amélioration continue dans les systèmes automatisés.
Le codage industriel est le processus par lequel un identifiant unique est attribué à chaque équipement, produit, item ou système dans une entreprise. Les étiquettes industrielles et d’autres éléments comme des cartes ou des signaux offrent une solution rapide et fiable pour l’identification des équipements et installations. Ce sont des systèmes comme RFID, BCR, NFC et QR.
Ensemble de systèmes et de techniques permettant de capter, traiter et analyser des images afin d’extraire des informations pertinentes au sein d’un processus automatisé. Elle intègre des caméras, des capteurs, des systèmes d’éclairage et des logiciels de traitement permettant l’inspection, l’identification et le contrôle des objets, en améliorant la qualité, la précision et l’efficacité dans les applications industrielles.
Un ensemble de technologies qui permettent d’observer le monde réel grâce à des informations numériques interposées par le biais d’un dispositif. De cette manière, les éléments physiques sont combinés aux éléments virtuels pour créer une scène en réalité augmentée et ce, en temps réel.
L’espace où se produisent les interactions entre humains et machines. L’objectif de cette interaction est de permettre le fonctionnement et le contrôle efficaces de la machine à partir de l’extrémité humaine, tandis que la machine apport simultanément des informations qui facilitent le processus de prise de décision des opérateurs.
L’E/S distribuée est une architecture de système qui distribue des modules d’entrée/sortie proches de plusieurs dispositifs de terrain et les relie à un contrôleur central (comme PLC ou DCS) à travers un réseau. À la différence des systèmes d’E/S centralisés traditionnels, les systèmes d’E/S distribués distribuent les fonctions d’E/S à plusieurs nœuds et réalisent la transmission et le contrôle des données à travers le réseau Ethernet industriel, le bus de terrain ou la communication sans fil.
La communication industrielle se réfère à un système de transmission de données conçu pour permettre la communication entre dispositifs de terrain, comme des capteurs, actionneurs et contrôleurs, et les systèmes de supervision et de contrôle dans l’industrie.
Ensemble de dispositifs chargés de transformer l’énergie électrique en mouvement ou en action mécanique au sein d’un processus automatisé. Il comprend des éléments tels que des vérins électriques, des actionneurs linéaires ou des moteurs commandés permettant d’exécuter des mouvements précis et contrôlés, facilitant l’automatisation des tâches et améliorant l’efficacité, la flexibilité et la fiabilité du système.
La technologie des contrôleurs programmables (API) se réfère à l'utilisation de dispositifs électroniques industriels programmables conçus pour l'automatisation et le contrôle de processus et de machines par l'exécution d'instructions logiques, séquentielles et temporisées à partir d'entrées de capteurs et la génération de sorties de contrôle fiables dans des milieux industriels.
Ensemble de dispositifs chargés de transformer l’énergie électrique en énergie mécanique afin de générer un mouvement au sein d’un processus automatisé. Il comprend différents types de moteurs et d’éléments d’entraînement permettant d’ajuster la vitesse, le couple et la position, rendant possible un contrôle précis et efficace des machines et des systèmes industriels.
Ensemble de systèmes et de techniques utilisant le vide comme moyen de manipuler, saisir et transporter des objets au sein d’un processus automatisé. Il comprend des composants tels que des générateurs de vide, des ventouses, des vannes et des capteurs permettant de réaliser des opérations de manutention de manière sûre, précise et efficace, notamment dans des applications de pick & place, d’emballage et de manipulation de pièces, en améliorant la productivité et la fiabilité du processus.
Ensemble de systèmes et de techniques utilisant l’air comprimé pour produire, transmettre et contrôler l’énergie au sein d’un processus automatisé. Elle comprend des composants tels que des compresseurs, des vannes, des actionneurs et des unités de maintenance permettant d’actionner, de réguler et de séquencer les mouvements, en garantissant l’efficacité, la fiabilité et la sécurité dans l’exécution des tâches industrielles.
Ensemble de systèmes et de composants électriques organisés dans une armoire ou une enveloppe, destinés à la distribution, à la protection et au contrôle de l’énergie électrique au sein d’un processus automatisé. Il comprend des éléments tels que des interrupteurs, des dispositifs de protection, des contacteurs, des relais, des borniers et des dispositifs de commande permettant de gérer le fonctionnement sûr et efficace des machines et des systèmes industriels.
Ensemble de dispositifs conçus pour détecter et mesurer des variables physiques ou chimiques au sein d’un processus automatisé, en les transformant en signaux pouvant être interprétés par des systèmes de contrôle. Il comprend des capteurs de position, de proximité, de température, de pression ou de débit, permettant d’obtenir des informations sur l’état du processus et de faciliter sa supervision, son contrôle et son optimisation.
Ensemble de dispositifs mécaniques conçus pour déplacer, positionner et manipuler des pièces ou des outils au sein d’un processus automatisé. Ces systèmes, qui peuvent être manuels, assistés ou robotisés, permettent d’exécuter des tâches telles que le transport, l’assemblage, le chargement et le déchargement ou l’emballage, en améliorant la précision, la répétabilité et l’efficacité du processus, tout en réduisant l’effort humain et en augmentant la productivité.
Ensemble de systèmes intégrés combinant différentes technologies pour contrôler et exécuter des processus de manière automatique, sans intervention humaine directe ou avec une supervision minimale. Ils comprennent des éléments de contrôle, des actionneurs, des capteurs et des systèmes de communication permettant la coordination des tâches, en améliorant l’efficacité, la qualité, la sécurité et la productivité dans les environnements industriels.
