Das Lehrsystem für die Mechatronik mit Industrie-4.0-Technologien. Entwickeln Sie die Fähigkeiten in den gefragtesten 4.0-Technologien und wappnen Sie sich für die neuen Herausforderungen der Industrie 4.0.
Das Lehrsystem für die Mechatronik mit Industrie-4.0-Technologien. Entwickeln Sie die Fähigkeiten in den gefragtesten 4.0-Technologien und wappnen Sie sich für die neuen Herausforderungen der Industrie 4.0. Das System FAS-200 SE I4.0 wurde als Kompaktausrüstung für die Entwicklung von Fähigkeiten der Technologien mit der größten Nachfrage im Bereich der Industrie 4.0 entwickelt, die Mechatronik und Robotik betreffen.
Gesamtheit intelligenter Feldgeräte auf Basis der IO-Link-Kommunikation, die für den bidirektionalen Datenaustausch mit Steuerungssystemen innerhalb eines automatisierten Prozesses entwickelt wurden. Sie ermöglichen die Parametrierung, Überwachung und Diagnose von Sensoren und Aktoren in Echtzeit und fördern die Integration, Flexibilität sowie die erweiterte Wartung in industriellen Umgebungen.
Gesamtheit von Industrierobotern, die für die sichere und direkte Zusammenarbeit mit Menschen in einem gemeinsamen Arbeitsbereich entwickelt wurden. Sie integrieren fortschrittliche Steuerungssysteme, Sensoren und Sicherheitsfunktionen, die eine flexible, präzise und kollaborative Ausführung von Aufgaben ermöglichen und dabei Produktivität, Ergonomie und Sicherheit in automatisierten Prozessen verbessern.
Gesamtheit von Systemen und Werkzeugen zur Planung, Überwachung und Optimierung von Prozessen und Ressourcen in einer industriellen Umgebung. Sie integriert Steuerungs-, Informations- und Kommunikationstechnologien, die das Management von Produktion, Wartung, Qualität und betrieblicher Effizienz ermöglichen und so die Entscheidungsfindung sowie die kontinuierliche Verbesserung in automatisierten Systemen unterstützen.
Die industrielle Kennzeichnung ist der Prozess, bei dem jedem Gerät, Produkt, Artikel oder System innerhalb eines Unternehmens eine eindeutige Kennung zugewiesen wird. Industrieetiketten und andere Artikel wie Karten oder Schilder bieten eine schnelle und zuverlässige Lösung für die Kennzeichnung von Geräten und Anlagen. Es handelt sich um Systeme wie RFID, BCR, NFC und QR.
Gesamtheit von Systemen und Techniken zur Erfassung, Verarbeitung und Analyse von Bildern, um relevante Informationen innerhalb eines automatisierten Prozesses zu gewinnen. Sie umfasst Kameras, Sensoren, Beleuchtungssysteme und Bildverarbeitungssoftware, die die Inspektion, Identifikation und Kontrolle von Objekten ermöglichen und dabei Qualität, Präzision und Effizienz in industriellen Anwendungen verbessern.
Eine Gruppe von Technologien, die es ermöglichen, die reale Welt mit digital überlagerten Informationen zu betrachten. Auf diese Weise werden physisch greifbare Elemente mit virtuellen Elementen kombiniert, wodurch eine Augmented-Reality-Szene in Echtzeit entsteht.
Der Bereich, in dem die Interaktion zwischen Mensch und Maschine stattfindet. Das Ziel dieser Interaktion ist es, eine effektive Bedienung und Steuerung der Maschine durch den Menschen zu ermöglichen, während die Maschine gleichzeitig Informationen zurückmeldet, die den Entscheidungsprozess des Bedieners unterstützen.
Eine verteilte E/A ist eine Systemarchitektur, bei der Eingangs-/Ausgangsmodule in der Nähe verschiedener Feldgeräte verteilt und über ein Netzwerk mit einer zentralen Steuerung (z. B. einer SPS oder einem DCS) verbunden werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen zentralen E/A-Systemen verteilen verteilte E/A-Systeme die E/A-Funktionen auf mehrere Knotenpunkte und führen die Datenübertragung und Steuerung über industrielles Ethernet, Feldbusse oder drahtlose Kommunikation durch.
Industrielle Kommunikation bezeichnet ein Datenübertragungssystem, das die Kommunikation zwischen Feldgeräten wie Sensoren, Aktoren und Steuerungen sowie Überwachungs- und Kontrollsystemen in der Industrie ermöglicht.
Gesamtheit von Geräten, die elektrische Energie in Bewegung oder mechanische Aktion innerhalb eines automatisierten Prozesses umwandeln. Sie umfasst Komponenten wie elektrische Zylinder, Linearantriebe oder geregelte Motoren, die präzise und kontrollierte Bewegungen ermöglichen und so die Automatisierung von Aufgaben sowie die Effizienz, Flexibilität und Zuverlässigkeit des Systems verbessern.
Die SPS-Technologie (speicherprogrammierbare Steuerung) bezieht sich auf den Einsatz programmierbarer, industrieller Elektronikgeräte zur Automatisierung und Steuerung von Prozessen und Maschinen. Diese führen logische, sequenzielle und zeitgesteuerte Anweisungen auf der Grundlage von Sensoreingaben aus und erzeugen zuverlässig Steuerungsausgänge in industriellen Umgebungen.
Gesamtheit von Geräten, die elektrische Energie in mechanische Energie umwandeln, um Bewegung innerhalb eines automatisierten Prozesses zu erzeugen. Sie umfasst verschiedene Motortypen und Antriebselemente, die die Anpassung von Geschwindigkeit, Drehmoment und Position ermöglichen und somit eine präzise und effiziente Steuerung von Maschinen und industriellen Systemen gewährleisten.
Gesamtheit von Systemen und Techniken, die Vakuum als Mittel zum Handhaben, Halten und Transportieren von Objekten innerhalb eines automatisierten Prozesses nutzen. Sie umfasst Komponenten wie Vakuumerzeuger, Sauggreifer, Ventile und Sensoren, die sichere, präzise und effiziente Handhabungsvorgänge ermöglichen, insbesondere in Pick-and-Place-, Verpackungs- und Materialhandhabungsanwendungen, und dabei die Produktivität und Prozesszuverlässigkeit verbessern.
Gesamtheit von Systemen und Techniken, die Druckluft zur Erzeugung, Übertragung und Steuerung von Energie innerhalb eines automatisierten Prozesses nutzen. Sie umfasst Komponenten wie Kompressoren, Ventile, Aktoren und Wartungseinheiten, die das Antreiben, Regeln und Sequenzieren von Bewegungen ermöglichen und dabei Effizienz, Zuverlässigkeit und Sicherheit bei der Ausführung industrieller Aufgaben gewährleisten.
Gesamtheit von elektrischen Systemen und Komponenten, die in einem Schaltschrank oder Gehäuse angeordnet sind und der Verteilung, dem Schutz und der Steuerung elektrischer Energie innerhalb eines automatisierten Prozesses dienen. Sie umfasst Elemente wie Schalter, Schutzgeräte, Schütze, Relais, Klemmen und Steuergeräte, die einen sicheren und effizienten Betrieb von Maschinen und industriellen Anlagen ermöglichen.
Gesamtheit von Geräten, die dafür ausgelegt sind, physikalische oder chemische Größen innerhalb eines automatisierten Prozesses zu erfassen und zu messen und in Signale umzuwandeln, die von Steuerungssystemen interpretiert werden können. Sie umfasst Sensoren für Position, Nähe, Temperatur, Druck oder Durchfluss und ermöglicht die Erfassung von Prozesszuständen sowie deren Überwachung, Steuerung und Optimierung.
Gesamtheit mechanischer Vorrichtungen, die dafür entwickelt wurden, Werkstücke oder Werkzeuge innerhalb eines automatisierten Prozesses zu bewegen, zu positionieren und zu handhaben. Diese Systeme, die manuell, unterstützt oder robotergestützt sein können, ermöglichen die Ausführung von Aufgaben wie Transport, Montage, Be- und Entladen oder Verpacken, verbessern die Präzision, Wiederholgenauigkeit und Effizienz des Prozesses und reduzieren gleichzeitig den menschlichen Aufwand sowie steigern die Produktivität.
Gesamtheit integrierter Systeme, die verschiedene Technologien kombinieren, um Prozesse automatisch ohne direkte menschliche Eingriffe oder mit minimaler Überwachung zu steuern und auszuführen. Sie umfassen Steuerungselemente, Aktoren, Sensoren und Kommunikationssysteme, die die Koordination von Aufgaben ermöglichen und dabei Effizienz, Qualität, Sicherheit und Produktivität in industriellen Umgebungen verbessern.
