El equipo didáctico en mecatrónica con tecnologías de la Industria 4.0. Desarrolla las competencias en las tecnologías 4.0 más demandadas y prepárate para los nuevos retos de la Industria 4.0.
El equipo didáctico en mecatrónica con tecnologías de la Industria 4.0. Desarrolla las competencias en las tecnologías 4.0 más demandadas y prepárate para los nuevos retos de la Industria 4.0. FAS-200 SE I4.0 ha sido diseñado como un equipamiento compacto para el desarrollo de habilidades de las tecnologías más demandadas en Industria 4.0 que afectan a la mecatrónica y a la robótica.
Conjunto de dispositivos inteligentes de campo basados en comunicación IO-Link, diseñados para intercambiar datos de forma bidireccional con sistemas de control dentro de un proceso automatizado. Permiten la parametrización, monitorización y diagnóstico en tiempo real de sensores y actuadores, facilitando la integración, la flexibilidad y el mantenimiento avanzado en entornos industriales.
Conjunto de robots industriales diseñados para interactuar de forma segura y directa con personas dentro de un entorno compartido de trabajo. Integran sistemas avanzados de control, sensores y funciones de seguridad que permiten realizar tareas de manera flexible, precisa y colaborativa, mejorando la productividad, la ergonomía y la seguridad en procesos automatizados.
Conjunto de sistemas y herramientas destinados a la planificación, supervisión y optimización de los procesos y recursos dentro de un entorno industrial. Integra tecnologías de control, información y comunicación que permiten gestionar la producción, el mantenimiento, la calidad y la eficiencia operativa, facilitando la toma de decisiones y la mejora continua en sistemas automatizados.
La codificación industrial es el proceso mediante el cuál se asigna un identificador único a cada equipo, producto, ítem o sistema dentro de una empresa. Las etiquetas industriales y otros elementos como tarjetas o señales ofrecen una solución rápida y fiable para la identificación de equipos e instalaciones. Son sistemas como RFID, BCR, NFC y QR.
Conjunto de sistemas y técnicas que permiten captar, procesar y analizar imágenes para extraer información relevante dentro de un proceso automatizado. Integra cámaras, sensores, iluminación y software de procesamiento que posibilitan la inspección, identificación y control de objetos, mejorando la calidad, la precisión y la eficiencia en aplicaciones industriales.
Un grupo de tecnologías que permiten observar el mundo real con información digital interpuesta mediante un dispositivo. De este modo, se combinan elementos físicamente tangibles con elementos virtuales, y se crea una escena de realidad aumentada en tiempo real.
El espacio donde se producen las interacciones entre humanos y máquinas. El objetivo de esta interacción es permitir el funcionamiento y el control efectivo de la máquina desde el extremo humano, mientras que la máquina retroalimenta simultáneamente información que ayuda al proceso de toma de decisiones de los operadores.
La E/S distribuida es una arquitectura de sistema que distribuye módulos de entrada/salida cerca de varios dispositivos de campo y los conecta a un controlador central (como PLC o DCS) a través de una red. A diferencia de los sistemas de E/S centralizados tradicionales, los sistemas de E/S distribuidos distribuyen las funciones de E/S a varios nodos y realizan la transmisión y el control de datos a través de Ethernet industrial, bus de campo o comunicación inalámbrica.
La comunicación industrial se refiere a un sistema de transmisión de datos diseñado para permitir la comunicación entre dispositivos de campo, como sensores, actuadores y controladores, y los sistemas de supervisión y control en la industria.
Conjunto de dispositivos encargados de transformar la energía eléctrica en movimiento o acción mecánica dentro de un proceso automatizado. Incluye elementos como cilindros eléctricos, actuadores lineales o motores controlados, que permiten ejecutar movimientos precisos y controlados, facilitando la automatización de tareas y mejorando la eficiencia, la flexibilidad y la fiabilidad del sistema.
La tecnología de controladores programables (PLC) se refiere al uso de dispositivos electrónicos industriales programables diseñados para automatizar y controlar procesos y máquinas, ejecutando instrucciones lógicas, secuenciales y temporizadas a partir de entradas de sensores y generando salidas de control de forma fiable en entornos industriales.
Conjunto de dispositivos encargados de transformar la energía eléctrica en energía mecánica para generar movimiento dentro de un proceso automatizado. Incluye distintos tipos de motores y elementos de accionamiento que permiten ajustar velocidad, par y posición, posibilitando el control preciso y eficiente de máquinas y sistemas industriales.
Conjunto de sistemas y técnicas que utilizan el vacío como medio para manipular, sujetar y transportar objetos dentro de un proceso automatizado. Incluye componentes como generadores de vacío, ventosas, válvulas y sensores que permiten realizar operaciones de manipulación de forma segura, precisa y eficiente, especialmente en aplicaciones de pick & place, embalaje y manejo de piezas, mejorando la productividad y la fiabilidad del proceso.
Offener und sicherer industrieller Kommunikationsstandard, der für den interoperablen Datenaustausch zwischen Geräten, Systemen und Anwendungen entwickelt wurde. Basierend auf einer Client/Server- sowie Publish/Subscribe-Architektur ermöglicht er eine strukturierte Echtzeitkommunikation von Informationen unabhängig vom Hersteller und erleichtert die vertikale und horizontale Systemintegration, die Konnektivität in IIoT-Umgebungen sowie die erweiterte Überwachung und Steuerung von Prozessen.
Conjunto de sistemas y componentes eléctricos organizados en un armario o envolvente, destinados a la distribución, protección y control de la energía eléctrica dentro de un proceso automatizado. Incluye elementos como interruptores, protecciones, contactores, relés, bornes y dispositivos de control que permiten gestionar el funcionamiento seguro y eficiente de máquinas y sistemas industriales.
Conjunto de dispositivos diseñados para detectar y medir variables físicas o químicas dentro de un proceso automatizado, transformándolas en señales que pueden ser interpretadas por sistemas de control. Incluye sensores de posición, proximidad, temperatura, presión o caudal, que permiten obtener información del estado del proceso, facilitando su supervisión, control y optimización.
Conjunto de dispositivos mecánicos diseñados para mover, posicionar y manipular piezas o herramientas dentro de un proceso automatizado. Estos sistemas, que pueden ser manuales, asistidos o robotizados, permiten ejecutar tareas como el transporte, ensamblaje, carga y descarga o empaquetado, mejorando la precisión, la repetibilidad y la eficiencia del proceso, así como reduciendo el esfuerzo humano y aumentando la productividad.
Conjunto de sistemas integrados que combinan diferentes tecnologías para controlar y ejecutar procesos de forma automática, sin intervención humana directa o con mínima supervisión. Incluyen elementos de control, actuadores, sensores y comunicaciones que permiten la coordinación de tareas, mejorando la eficiencia, la calidad, la seguridad y la productividad en entornos industriales.
