FMS-200 - Sistema didáctico modular de ensamblaje flexible
Un equipo didactico totalmente modular y flexible, fabricado con componentes industriales, que permite una capacitación integral en automatización industrial / mecatrónica.
FMS-200 - Sistema didáctico modular de ensamblaje flexible
Capacitación integral en automatización industrial. A través de las distintas estaciones de proceso, se lleva a cabo el ensamblaje de un mecanismo de giro. Para dotar al sistema de mayor flexibilidad, las distintas estaciones están adaptadas para el montaje de una gran diversidad de conjuntos, introduciendo variaciones en los materiales, colores y tamaños de las piezas. La combinación de todas estas posibilidades, permite obtener hasta un total de veinticuatro conjuntos diferentes, posibilitando la utilización de estrategias de gestión de la producción. El sistema incluye toda una serie de operaciones de alimentación, manipulación, verificación, carga, etc. realizados mediante componentes de diferentes tecnologías (neumática, hidráulica, sensórica, robótica, etc.). FMS-200 incluye el sistema de simulación de averías que permite generar hasta 16 disfunciones que el usuario tendrá que diagnosticar.
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Diferentes configuraciones
Completa la configuración que mejor se adapte a tus necesidades.
Estaciones
Cada una de las estaciones del sistema FMS-200 lleva a cabo una parte del proceso.
Todas las estaciones disponen de los siguientes elementos en común: Fuente de alimentación, estructura de aluminio anodizado, botonera de mando, bloque de electroválvulas, etiquetas e identificadores para los cables, borneros de conexionado eléctrico, reguladores de caudal, unidad de tratamiento de aire, PLC de control* y manual de usuario y manual de prácticas.
_*Opciones: PLC Siemens, Omron, Mitsubishi, Allen Bradley, Schneider o sin PLC._
Todas las estaciones disponen de los siguientes elementos en común: Fuente de alimentación, estructura de aluminio anodizado, botonera de mando, bloque de electroválvulas, etiquetas e identificadores para los cables, borneros de conexionado eléctrico, reguladores de caudal, unidad de tratamiento de aire, PLC de control* y manual de usuario y manual de prácticas.
_*Opciones: PLC Siemens, Omron, Mitsubishi, Allen Bradley, Schneider o sin PLC._
2 versiones
Sistema de transporte
Para adaptar nuestra oferta a las distintas necesidades de los usuarios, FMS-200 se presenta en dos versiones distintas: con un sistema transfer lineal de cuatro metros de longitud, o con tramos de transfer modulares acoplados en cada estación. Se presentan a continuación las dos opciones.
Transfer lineal
Es un sistema de transferencia rectangular, por el cual circulan los palets que contienen el producto en curso a lo largo de las estaciones. Permite integrar hasta un máximo de 8 estaciones de trabajo.
Transfer modular
En esta versión, cada una de las estaciones incorpora un tramo individual de transfer. Se pueden desarrollar múltiples combinaciones de layouts, pudiendo realizar las uniones entre estaciones a 90º o a 180º (tramo en curva, tramo recto).
Con este sistema podrás...
Tecnologías vs. Competencias
FMS-200 permite la realización de diferentes actividades prácticas orientadas al desarrollo de las competencias en las tecnologías señaladas en la tabla adjunta.
Controladores Programables
La tecnología de controladores programables (PLC) se refiere al uso de dispositivos electrónicos industriales programables diseñados para automatizar y controlar procesos y máquinas, ejecutando instrucciones lógicas, secuenciales y temporizadas a partir de entradas de sensores y generando salidas de control de forma fiable en entornos industriales.
Panel Eléctrico
Conjunto de sistemas y componentes eléctricos organizados en un armario o envolvente, destinados a la distribución, protección y control de la energía eléctrica dentro de un proceso automatizado. Incluye elementos como interruptores, protecciones, contactores, relés, bornes y dispositivos de control que permiten gestionar el funcionamiento seguro y eficiente de máquinas y sistemas industriales.
Neumática
Offener und sicherer industrieller Kommunikationsstandard, der für den interoperablen Datenaustausch zwischen Geräten, Systemen und Anwendungen entwickelt wurde. Basierend auf einer Client/Server- sowie Publish/Subscribe-Architektur ermöglicht er eine strukturierte Echtzeitkommunikation von Informationen unabhängig vom Hersteller und erleichtert die vertikale und horizontale Systemintegration, die Konnektivität in IIoT-Umgebungen sowie die erweiterte Überwachung und Steuerung von Prozessen.
Manipulador
Conjunto de dispositivos mecánicos diseñados para mover, posicionar y manipular piezas o herramientas dentro de un proceso automatizado. Estos sistemas, que pueden ser manuales, asistidos o robotizados, permiten ejecutar tareas como el transporte, ensamblaje, carga y descarga o empaquetado, mejorando la precisión, la repetibilidad y la eficiencia del proceso, así como reduciendo el esfuerzo humano y aumentando la productividad.
Vacío
Conjunto de sistemas y técnicas que utilizan el vacío como medio para manipular, sujetar y transportar objetos dentro de un proceso automatizado. Incluye componentes como generadores de vacío, ventosas, válvulas y sensores que permiten realizar operaciones de manipulación de forma segura, precisa y eficiente, especialmente en aplicaciones de pick & place, embalaje y manejo de piezas, mejorando la productividad y la fiabilidad del proceso.
Motor Eléctrico
Conjunto de dispositivos encargados de transformar la energía eléctrica en energía mecánica para generar movimiento dentro de un proceso automatizado. Incluye distintos tipos de motores y elementos de accionamiento que permiten ajustar velocidad, par y posición, posibilitando el control preciso y eficiente de máquinas y sistemas industriales.
Sensores
Conjunto de dispositivos diseñados para detectar y medir variables físicas o químicas dentro de un proceso automatizado, transformándolas en señales que pueden ser interpretadas por sistemas de control. Incluye sensores de posición, proximidad, temperatura, presión o caudal, que permiten obtener información del estado del proceso, facilitando su supervisión, control y optimización.
Sistemas de Identificación
La codificación industrial es el proceso mediante el cuál se asigna un identificador único a cada equipo, producto, ítem o sistema dentro de una empresa. Las etiquetas industriales y otros elementos como tarjetas o señales ofrecen una solución rápida y fiable para la identificación de equipos e instalaciones. Son sistemas como RFID, BCR, NFC y QR.
Visión Artificial
Conjunto de sistemas y técnicas que permiten captar, procesar y analizar imágenes para extraer información relevante dentro de un proceso automatizado. Integra cámaras, sensores, iluminación y software de procesamiento que posibilitan la inspección, identificación y control de objetos, mejorando la calidad, la precisión y la eficiencia en aplicaciones industriales.
Hidráulica
Conjunto de sistemas y técnicas que utilizan fluidos a presión, generalmente aceite, para generar, transmitir y controlar energía dentro de un proceso automatizado. Incluye componentes como bombas, válvulas, actuadores y acumuladores que permiten accionar, regular y controlar movimientos con gran fuerza y precisión, garantizando la fiabilidad, la seguridad y la eficiencia en aplicaciones industriales exigentes.
Procesos Continuos
La producción continua es un método de producción por flujo utilizado para fabricar, producir o procesar materiales sin ninguna interrupción. La producción continua también se llama proceso continuo o proceso de flujo continuo porque los materiales, ya sea a granel o fluidos al ser procesados, están continuamente en movimiento, experimentan reacciones químicas o están sujetos a un tratamiento mecánico o térmico. La producción continua se contrasta con la producción por lotes o batch.
Robótica
Conjunto de sistemas y tecnologías encargados del diseño, control y aplicación de robots industriales para la ejecución automática de tareas dentro de un proceso automatizado. Incluye componentes como manipuladores, controladores, sensores y herramientas que permiten realizar operaciones de forma precisa, flexible y repetible, mejorando la productividad, la calidad y la seguridad en entornos industriales.
Comunicación Industrial
La comunicación industrial se refiere a un sistema de transmisión de datos diseñado para permitir la comunicación entre dispositivos de campo, como sensores, actuadores y controladores, y los sistemas de supervisión y control en la industria.
Control de Movimiento
Conjunto de sistemas y técnicas encargados de regular y coordinar el desplazamiento, la velocidad, la posición y la aceleración de los elementos móviles dentro de un proceso automatizado. Se basa en la integración de dispositivos como motores, variadores, sensores y controladores, permitiendo ejecutar movimientos precisos, sincronizados y repetibles, optimizando el rendimiento, la calidad del proceso y la eficiencia del sistema.
SCADA HMI
SCADA, acrónimo de Supervisory Control And Data Acquisition (Control Supervisión y Adquisición de Datos) es un concepto que se emplea para realizar un software para ordenadores que permite controlar y supervisar procesos industriales a distancia. Permiten recopilar datos en tiempo real, supervisar el estado de los equipos, interactuar con el sistema y gestionar alarmas y eventos, facilitando la toma de decisiones y mejora del control operativo en entornos automatizados.
Sistemas Automatizados
Conjunto de sistemas integrados que combinan diferentes tecnologías para controlar y ejecutar procesos de forma automática, sin intervención humana directa o con mínima supervisión. Incluyen elementos de control, actuadores, sensores y comunicaciones que permiten la coordinación de tareas, mejorando la eficiencia, la calidad, la seguridad y la productividad en entornos industriales.
Edición especial - Industria 4.0
Descubre la edición especial en Industria 4.0 del sistema FMS-200. Aumenta tus conocimientos sobre las tecnologías de la Industria 4.0 y desarrolla avanzadas capacidades en mecatrónica utilizando una plataforma basada en la industria real.
Mecanismo de giro
Producto ensamblado
A través de las distintas estaciones de proceso, se lleva a cabo el ensamblaje de un mecanismo de giro. Para dotar al sistema de mayor flexibilidad, las distintas estaciones están adaptadas para el montaje de una gran diversidad de conjuntos, introduciendo variaciones en los materiales, colores y tamaños de las piezas. La combinación de todas estas posibilidades, permite obtener hasta un total de veinticuatro conjuntos diferentes, posibilitando la utilización de estrategias de gestión de la producción.
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