HAS-200 SE I4.0 stations

Chaque station du système HAS-200 SE I4.0 mène à bien une partie du processus. Approfondissez vos connaissances sur le processus de chaque station et les technologies propres à chacune d'elles.

Armoire de contrôle

Le tableau de commande inclue une prise générale d'air et réseau électrique, bouton d'arrêt d'urgence général, mais aussi un voyant de couleur verte et un autre de couleur rouge De plus, sur le côté droit du tableau, il y a un groupe de traitement d'air et sur le côté gauche le sélectionneur principal de branchement électrique au système. Sur la partie supérieure se trouve une tablette pour poser un ordinateur personnel portable. Ordinateur portable non inclus. En outre, cette armoire de commande intègre un point d'accès WIFI afin de permettre l'accès aux éléments Ethernet sans câbles : IHM, caméra de vision artificielle, automates et serveurs web d'automates (application RFID du poste de répartition). Il permet également d'accéder aux serveurs web des IHM dans les magasins et la station de production avec IHM (HAS-203 SE I4.0).

HAS-201 SE I4.0 - Alimentateur de recipients multicolores

Cette station fournit au système les récipients vides de type multicolore pour qu’ils soient remplis aux stations de production. Les récipients, stockés dans un alimenteur par gravité, sont extraits de celui-ci par la poussée d'un vérin et sont déplacés jusqu'au convoyeur grâce à une série d'actuateurs pneumatiques. Comprend le système de simulation de pannes TROUB-200 qui permet de générer jusqu’à 16 pannes différentes que l’utilisateur devra diagnostiquer.

HAS-202 SE I4.0 - Station de production nr. 1

Les récipients, stockés dans un alimenteur par gravité, sont extraits de celui-ci par la poussée d'un vérin. Le remplissage des pots se réalise avec la matière première stockée dans les trémies puis ensuite ils sont déplacés jusqu'au convoyeur. Ces stations disposent d’une bascule de précision équipée d’une interface RS-232 pour la sortie des données vers l’API et d’un écran LCD de visualisation pour l’utilisateur. Les trois stations de production intègrent la technologie de réalité augmentée qui vous permet de sélectionner certains points d'intérêt de certains éléments pour obtenir des informations supplémentaires telles que des fonctionnalités de téléchargement, des schémas...

HAS-202 SE I4.0 - Station de production nr. 1 avec cobot

Les récipients, stockés dans un alimenteur par gravité, sont extraits de celui-ci par la poussée d'un vérin. Le remplissage des pots se réalise avec la matière première stockée dans les trémies puis ensuite ils sont déplacés jusqu'au convoyeur. Ces stations disposent d’une bascule de précision équipée d’une interface RS-232 pour la sortie des données vers l’API et d’un écran LCD de visualisation pour l’utilisateur. Les trois stations de production intègrent la technologie de réalité augmentée qui vous permet de sélectionner certains points d'intérêt de certains éléments pour obtenir des informations supplémentaires telles que des fonctionnalités de téléchargement, des schémas... La station de production HAS-202 SE I4.0 est disponible avec le robot collaboratif UR et le manipulateur pneumatique. Avoir la possibilité d'offrir une station de production robotisée, signifie la possibilité d'intégrer plusieurs robots dans le système en cas de choix de la version robotisée du HAS-210 SE I4.0.

HAS-203 SE I4.0 - Station de production nr. 2

Les récipients, stockés dans un alimenteur par gravité, sont extraits de celui-ci par la poussée d'un vérin. Le remplissage des pots se réalise avec la matière première stockée dans les trémies puis ensuite ils sont déplacés jusqu'au convoyeur. Ces stations disposent d’une bascule de précision équipée d’une interface RS-232 pour la sortie des données vers l’API et d’un écran LCD de visualisation pour l’utilisateur. Les trois stations de production intègrent la technologie de réalité augmentée qui vous permet de sélectionner certains points d'intérêt de certains éléments pour obtenir des informations supplémentaires telles que des fonctionnalités de téléchargement, des schémas... La station de production jaune HAS-203 SE I4.0 intègre deux dispositifs IO-Link (ïlot de distribution et capteur photoélectrique pour mesurer le niveau de la trémie). De plus, il utilise une IHM pour pouvoir travailler avec cette application (comptage du cycle de chaque électrovanne, génération d'alarmes ou détection du niveau minimum de granulés dans la trémie).

HAS-204 SE I4.0 - Station de production nr. 3

Les récipients, stockés dans un alimenteur par gravité, sont extraits de celui-ci par la poussée d'un vérin. Le remplissage des pots se réalise avec la matière première stockée dans les trémies puis ensuite ils sont déplacés jusqu'au convoyeur. Ces stations disposent d’une bascule de précision équipée d’une interface RS-232 pour la sortie des données vers l’API et d’un écran LCD de visualisation pour l’utilisateur. Les trois stations de production intègrent la technologie de réalité augmentée qui vous permet de sélectionner certains points d'intérêt de certains éléments pour obtenir des informations supplémentaires telles que des fonctionnalités de téléchargement, des schémas... La station HAS-204 SE I4.0 utilise une caméra de vision artificielle qui combine le BCR (lecteur de code à barres) et la vision dans un composant unique. Il lit le code barre imprimé sur l'étiquette de chaque conteneur pour validation. En outre, cette caméra de vision permet à l'enseignant ou aux élèves de développer d'autres scénarios de contrôle de la vision.

HAS-205 SE I4.0 - Station de mesure

Cette station est chargée de mesurer la hauteur de la matière première contenue dans les conteneurs. Le mode de mesure de la hauteur : il utilise un encodeur linéaire (HAS-205 SE I4.0). La conception du module permet l'étude de concepts en rapport avec le goulot d'étranglement, contrôle de qualité, buffers, contrôle statistique de procédés, etc. En outre, afin d'offrir des concepts de sécurité des machines, une protection latérale et supérieure transparente et des barrières de sécurité sont incorporées à l'avant de la station, ce qui, avec le relais de sécurité, permet à la technologie mentionnée dans la station HAS-205 SE I4.0 de fonctionner.

HAS-206 SE I4.0 - Station de mesure

Cette station est chargée de mesurer la hauteur de la matière première contenue dans les conteneurs. Le mode de mesure de la hauteur: potentiomètre linéaire (HAS-206 SE I4.0) qui génère une mesure analogique proportionnelle au déplacement. La conception du module permet l'étude de concepts en rapport avec le goulot d'étranglement, contrôle de qualité, buffers, contrôle statistique de procédés, etc.

HAS-207 SE I4.0 - Station de mise en place du couvercle

Dans cette station, le couvercle est correctement mis en place et l’étiquette est imprimée avec le numéro de lot et d’autres informations pour l’indentification du produit final. Les couvercles sont stockés dans un distributeur par gravité, duquel ils sont pris pour être placés sur le pot. Une imprimante réalise l’impression et fournit les étiquettes qui seront placés sur la partie supérieure du couvercle une fois le récipient fermé. Le contenu de cette étiquette peut être personnalisé par l’utilisateur au moyen d’un programme (date, péremption, etc.). Deux nouvelles technologies d'identification sont ajoutées à cette station : la RFID et le QR. La RFID permet d'écrire des données sur l'étiquette incorporée dans le couvercle et qui sera lue dans la station HAS-210 SE I4.0. Dans le cas du QR, le texte qui est écrit à partir du logiciel EdMES devient un QR qui peut être lu par une application mobile de lecture de codes 2D.

HAS-208 SE I4.0 - Station de stockage vertical

Cette station reproduit fidèlement un système industriel de stockage automatisé. Il possède un terminal pour l’opérateur (HMI) pour faciliter l’interface avec l’utilisateur. Le terminal opérateur HMI permet de gérer en mode manuel le mouvement du récipient à l’intérieur des différentes cellules, le transfert vers le convoyeur, la visualisation de l’état du magasin, etc. Composé de deux axes électriques servo-contrôlés, ce magasin peut contenir jusqu’à 81 récipients, de produits finis ou semi-élaborés.

HAS-209 SE I4.0 - Station de stockage horizontal

Cette station reproduit fidèlement un système industriel de stockage automatisé. Il possède un terminal pour l’opérateur (HMI) pour faciliter l’interface avec l’utilisateur. Le terminal opérateur HMI permet de gérer en mode manuel le mouvement du récipient à l’intérieur des différentes cellules, le transfert vers le convoyeur, la visualisation de l’état du magasin, etc. Il est composé d’un axe électrique servo-contrôlé et d’un autre actionné par des moteurs pas à pas. Il permet de stocker jusqu’à 56 récipients, de produits finis ou semi-élaborés.

HAS-210 SE I4.0 - Palettierungs- und abfertigungsstation

Cette station a pour fonction de retirer le produit fini du processus en le plaçant sur des rampes de palettisation et d’expédition. Cette station est équipée d'un manipulateur pneumatique. Le produit fini est rassemblé en blocs de quatre unités qui sont expédiées une foi le lot est constitué. Comprend le système de simulation de pannes TROUB-200 qui permet de générer jusqu’à 16 pannes différentes que l’utilisateur devra diagnostiquer. Cette station intègre la technologie 4.0: RFID. L'antenne RFID lit les données de la station de pose du couvercle et ajoute ce récipient à une application "récipient servi" ou "commande clôturée et expédiée" qui est stockée sur le serveur web de l'automate. Ainsi, les BCR sont utilisés comme "traçabilité de l'usine" et les RFID comme "traçabilité de l'utilisateur" fournissant des données de fabrication (lorsque le couvercle a été mis, lorsque la commande a été fermée, etc.).

HAS-210 SE I4.0 - Palettierungs- und abfertigungsstation mit roboter

Cette station a pour fonction de retirer le produit fini du processus en le plaçant sur des rampes de palettisation et d’expédition. Cette station est équipée d'un cobot. Le produit fini est rassemblé en blocs de quatre unités qui sont expédiées une foi le lot est constitué. Comprend le système de simulation de pannes TROUB-200 qui permet de générer jusqu’à 16 pannes différentes que l’utilisateur devra diagnostiquer. Cette station intègre la technologie 4.0: robotique collaborative et RFID. L'antenne RFID lit les données de la station de pose du couvercle et ajoute ce récipient à une application "récipient servi" ou "commande clôturée et expédiée" qui est stockée sur le serveur web de l'automate. Ainsi, les BCR sont utilisés comme "traçabilité de l'usine" et les RFID comme "traçabilité de l'utilisateur" fournissant des données de fabrication (lorsque le couvercle a été mis, lorsque la commande a été fermée, etc.).

HAS-211 - Magasin de matiere prime

Il permet de stocker la matière première: récipients, couvercles et «perles» de différentes couleurs : bleu, rouge et jaune. Avec cette station, 144 récipients (36 de chaque type), 144 couvercles et 6 kg de "perles" de chaque couleur sont inclus.. Les dispositifs d’alimentation de boîtes et de couvercles présentent les mêmes caractéristiques que ceux des stations de processus, de façon à ce que lorsque le dispositif d’alimentation d’une des stations est vide, il soit possible d’effectuer le changement rapidement. Les réservoirs de « perles » sont également facilement extractibles pour le remplissage des stations de production.

HAS-212 - Station de recyclage

HAS-212 complète le procédé de production en recyclant la matière première utilisée pour une nouvelle utilisation. Cette station trie la matière première mélangée dans les différents conteneurs en fonction de la couleur. Les "perles" mélangées sont introduites dans un conteneur par vibration et mouvement rotatif. Celui-ci les expulse une à une sur un tapis roulant et grâce à des capteurs chromatiques et au soufflage, elles sont séparées dans des trémies par couleur.

HAS-214 SE I4.0: Autonomous Mobile Robot

Il s'agit d'une proposition technologique qui associe un robot mobile autonome (AMR), un service de contrôle et une application mobile afin d'optimiser la gestion des stocks grâce à l'automatisation et à la coordination des activités. Le système détectera de lui-même la pénurie de matières premières ou le besoin de recyclage à une station spécifique, et le robot se déplacera pour effectuer la tâche correspondante. La version spéciale du robot mobile, le MoMa, est une solution robotique qui automatise non seulement le transport de marchandises, mais aussi les opérations de manutention complexes (prélèvement et placement de pièces, stockage, placement, maintien, tri, etc.) En combinant un robot collaboratif et un robot mobile, on obtient un Manipulateur Mobile de nouvelle génération ou robot MoMa.

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