El equipo didáctico SIF-400 emula una fábrica inteligente altamente automatizada, incluyendo las tecnologías relacionadas con la Industria 4.0, conceptos de fabricación avanzada y la realidad de la empresa conectada.
SIF-400, un equipo didáctico diseñado para brindarte la experiencia más completa y avanzada en el mundo de la automatización industrial ya que emula los procesos reales de una fábrica altamente automatizada. Todos los componentes que integran SIF-400 son utilizados en la industria, de forma que el usuario pueda trabajar en todo momento con elementos reales, haciendo que el proceso de aprendizaje sea significativo.
El equipo didáctico SIF-400 está diseñado para el desarrollo de las competencias en las tecnologías de la Industria 4.0. Emula una fábrica inteligente altamente automatizada, incluyendo las tecnologías relacionadas con la Industria 4.0, de modo que los usuarios puedan capacitarse en esta nueva realidad. El usuario podrá capacitarse y desarrollar competencias en tecnologías de la Industria 4.0 tales como: un Software de Gestión Industrial (MES, ERP), OPC UA, Web Services, Sistemas de Identificación (RFID, QR, NFC y BCR), robots colaborativos, visión artificial, dispositivos inteligentes (IO-Link), entre muchas otras, para adquirir las competencias que requiere la Industria del futuro.
Es la capacidad de los sistemas informáticos para realizar tareas típicamente asociadas a la inteligencia humana, como el aprendizaje, el razonamiento, la resolución de problemas, la percepción y la toma de decisiones. A su vez, es un campo de investigación de la informática que desarrolla y estudia métodos y programas informáticos que permiten a las máquinas percibir su entorno y utilizar el aprendizaje y la inteligencia para emprender acciones que maximicen sus posibilidades de alcanzar objetivos definidos.
Conjunto de sistemas y herramientas destinados a la planificación, supervisión y optimización de los procesos y recursos dentro de un entorno industrial. Integra tecnologías de control, información y comunicación que permiten gestionar la producción, el mantenimiento, la calidad y la eficiencia operativa, facilitando la toma de decisiones y la mejora continua en sistemas automatizados.
Conjunto de robots industriales diseñados para interactuar de forma segura y directa con personas dentro de un entorno compartido de trabajo. Integran sistemas avanzados de control, sensores y funciones de seguridad que permiten realizar tareas de manera flexible, precisa y colaborativa, mejorando la productividad, la ergonomía y la seguridad en procesos automatizados.
Un grupo de tecnologías que permiten observar el mundo real con información digital interpuesta mediante un dispositivo. De este modo, se combinan elementos físicamente tangibles con elementos virtuales, y se crea una escena de realidad aumentada en tiempo real.
La codificación industrial es el proceso mediante el cuál se asigna un identificador único a cada equipo, producto, ítem o sistema dentro de una empresa. Las etiquetas industriales y otros elementos como tarjetas o señales ofrecen una solución rápida y fiable para la identificación de equipos e instalaciones. Son sistemas como RFID, BCR, NFC y QR.
Conjunto de dispositivos inteligentes de campo basados en comunicación IO-Link, diseñados para intercambiar datos de forma bidireccional con sistemas de control dentro de un proceso automatizado. Permiten la parametrización, monitorización y diagnóstico en tiempo real de sensores y actuadores, facilitando la integración, la flexibilidad y el mantenimiento avanzado en entornos industriales.
Conjunto de sistemas y técnicas que permiten captar, procesar y analizar imágenes para extraer información relevante dentro de un proceso automatizado. Integra cámaras, sensores, iluminación y software de procesamiento que posibilitan la inspección, identificación y control de objetos, mejorando la calidad, la precisión y la eficiencia en aplicaciones industriales.
La capacidad de un sistema para optimizar el uso de la energía necesaria para realizar un proceso, minimizando las pérdidas y reduciendo el consumo sin afectar al rendimiento, la calidad ni la seguridad. Se basa en la aplicación de tecnologías y estrategias de control que permiten ajustar la energía utilizada a las necesidades reales del proceso, contribuyendo a mejorar la sostenibilidad, reducir costes operativos y aumentar la competitividad industrial.
Conjunto de robots móviles autónomos diseñados para desplazarse y realizar tareas de transporte y logística dentro de un entorno automatizado sin necesidad de infraestructuras fijas. Integran sensores, sistemas de navegación y control que les permiten moverse de forma segura, adaptarse al entorno y colaborar con otros sistemas, mejorando la eficiencia, la flexibilidad y la productividad en procesos industriales.
Es un robot de cuatro grados de libertad con posicionamiento horizontal. Los Robots SCARA se conocen por sus rápidos ciclos de trabajo, excelente repetitividad, gran capacidad de carga y su amplio campo de aplicación.
Estas tecnologías no solo previenen accidentes y protegen a los trabajadores, sino que también optimizan los procesos productivos, reduciendo tiempos de inactividad y costos asociados a incidentes. La protección de maquinaria y la implementación de guardas y barreras físicas se han convertido en elementos esenciales.
La E/S distribuida es una arquitectura de sistema que distribuye módulos de entrada/salida cerca de varios dispositivos de campo y los conecta a un controlador central (como PLC o DCS) a través de una red. A diferencia de los sistemas de E/S centralizados tradicionales, los sistemas de E/S distribuidos distribuyen las funciones de E/S a varios nodos y realizan la transmisión y el control de datos a través de Ethernet industrial, bus de campo o comunicación inalámbrica.
La tecnología de controladores programables (PLC) se refiere al uso de dispositivos electrónicos industriales programables diseñados para automatizar y controlar procesos y máquinas, ejecutando instrucciones lógicas, secuenciales y temporizadas a partir de entradas de sensores y generando salidas de control de forma fiable en entornos industriales.
La comunicación industrial se refiere a un sistema de transmisión de datos diseñado para permitir la comunicación entre dispositivos de campo, como sensores, actuadores y controladores, y los sistemas de supervisión y control en la industria.
El espacio donde se producen las interacciones entre humanos y máquinas. El objetivo de esta interacción es permitir el funcionamiento y el control efectivo de la máquina desde el extremo humano, mientras que la máquina retroalimenta simultáneamente información que ayuda al proceso de toma de decisiones de los operadores.
Estándar de comunicación industrial abierto y seguro, diseñado para el intercambio de datos entre dispositivos, sistemas y aplicaciones de forma interoperable. Basado en una arquitectura cliente/servidor y publicación/suscripción, permite la comunicación estructurada de información en tiempo real, independientemente del fabricante, facilitando la integración vertical y horizontal de sistemas, la conectividad en entornos IIoT y la supervisión y control avanzados de procesos.
Conjunto de dispositivos encargados de transformar la energía eléctrica en movimiento o acción mecánica dentro de un proceso automatizado. Incluye elementos como cilindros eléctricos, actuadores lineales o motores controlados, que permiten ejecutar movimientos precisos y controlados, facilitando la automatización de tareas y mejorando la eficiencia, la flexibilidad y la fiabilidad del sistema.
Un servicio web (en inglés: web service) es una tecnología que utiliza un conjunto de protocolos y estándares que sirven para intercambiar datos entre aplicaciones. Distintas aplicaciones de software desarrolladas en lenguajes de programación diferentes, y ejecutadas sobre cualquier plataforma, pueden utilizar los servicios web para intercambiar datos en redes de ordenadores como Internet.
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