SIF-400 ist eine intelligente, hoch automatisierte Trainingsanlage die neueste Produktionsprozesse, Industrie 4.0-Technologien, die Realität verbundener Unternehmen und individuelle Kundenanforderungen vereint.
SIF-400 genau das Richtige für Sie! Denn es bietet Ihnen die umfassendste und fortschrittlichste Erfahrung in der Welt der industriellen Automatisierung, da es die realen Prozesse einer hochautomatisierten Fabrik nachbildet. Alle Komponenten des SIF-400 werden in der Industrie verwendet, sodass der Benutzer jederzeit mit realen Bauteilen arbeitet, wodurch der Lernprozess an Bedeutung gewinnt.
Das Lehrsystem SIF-400 wurde konzipiert, um die benötigten Kompetenzen der Industrie 4.0 zu entwickeln. Es simuliert ein hochautomatisiertes intelligentes Werk, das die Technologien der Industrie 4.0 beinhaltet, damit die Benutzer sich in dieser neuen Entwicklung befähigen können. Der Benutzer kann sich in den folgenden Technologien der Industrie 4.0 befähigen und Kompetenzen dazu entwickeln: industrielle Managementsoftware-Systeme (MES, ERP), OPC UA, Webservices, Identifikationssysteme (RFID, QR, NFC und BCR), kollaborative Roboter, Bildverarbeitung, intelligente Geräte (IO-Link), und viele andere, um die von der Industrie der Zukunft geforderten Fähigkeiten zu erwerben.
KI ist die Fähigkeit von Computersystemen, Aufgaben auszuführen, die typischerweise mit menschlicher Intelligenz in Verbindung gebracht werden, wie beispielsweise Lernen, Schlussfolgern, Problemlösen, Wahrnehmen und Entscheiden. Es handelt sich dabei um ein Forschungsgebiet innerhalb der Informatik, in dem Methoden und Software entwickelt und untersucht werden, die es Maschinen ermöglichen, ihre Umgebung wahrzunehmen und mithilfe von Lern- und Intelligenzprozessen Maßnahmen zu ergreifen, die ihre Chancen maximieren, definierte Ziele zu erreichen.
Gesamtheit von Systemen und Werkzeugen zur Planung, Überwachung und Optimierung von Prozessen und Ressourcen in einer industriellen Umgebung. Sie integriert Steuerungs-, Informations- und Kommunikationstechnologien, die das Management von Produktion, Wartung, Qualität und betrieblicher Effizienz ermöglichen und so die Entscheidungsfindung sowie die kontinuierliche Verbesserung in automatisierten Systemen unterstützen.
Gesamtheit von Industrierobotern, die für die sichere und direkte Zusammenarbeit mit Menschen in einem gemeinsamen Arbeitsbereich entwickelt wurden. Sie integrieren fortschrittliche Steuerungssysteme, Sensoren und Sicherheitsfunktionen, die eine flexible, präzise und kollaborative Ausführung von Aufgaben ermöglichen und dabei Produktivität, Ergonomie und Sicherheit in automatisierten Prozessen verbessern.
Eine Gruppe von Technologien, die es ermöglichen, die reale Welt mit digital überlagerten Informationen zu betrachten. Auf diese Weise werden physisch greifbare Elemente mit virtuellen Elementen kombiniert, wodurch eine Augmented-Reality-Szene in Echtzeit entsteht.
Die industrielle Kennzeichnung ist der Prozess, bei dem jedem Gerät, Produkt, Artikel oder System innerhalb eines Unternehmens eine eindeutige Kennung zugewiesen wird. Industrieetiketten und andere Artikel wie Karten oder Schilder bieten eine schnelle und zuverlässige Lösung für die Kennzeichnung von Geräten und Anlagen. Es handelt sich um Systeme wie RFID, BCR, NFC und QR.
Gesamtheit intelligenter Feldgeräte auf Basis der IO-Link-Kommunikation, die für den bidirektionalen Datenaustausch mit Steuerungssystemen innerhalb eines automatisierten Prozesses entwickelt wurden. Sie ermöglichen die Parametrierung, Überwachung und Diagnose von Sensoren und Aktoren in Echtzeit und fördern die Integration, Flexibilität sowie die erweiterte Wartung in industriellen Umgebungen.
Gesamtheit von Systemen und Techniken zur Erfassung, Verarbeitung und Analyse von Bildern, um relevante Informationen innerhalb eines automatisierten Prozesses zu gewinnen. Sie umfasst Kameras, Sensoren, Beleuchtungssysteme und Bildverarbeitungssoftware, die die Inspektion, Identifikation und Kontrolle von Objekten ermöglichen und dabei Qualität, Präzision und Effizienz in industriellen Anwendungen verbessern.
Die Fähigkeit eines Systems, die für die Durchführung eines Prozesses benötigte Energie zu optimieren, indem Verluste minimiert und der Verbrauch reduziert werden, ohne Leistung, Qualität oder Sicherheit zu beeinträchtigen. Sie basiert auf der Anwendung von Technologien und Steuerungsstrategien, die es ermöglichen, den Energieeinsatz an den tatsächlichen Bedarf des Prozesses anzupassen, und trägt dazu bei, die Nachhaltigkeit zu verbessern, Betriebskosten zu senken und die Wettbewerbsfähigkeit der Industrie zu steigern.
Gesamtheit autonomer mobiler Roboter, die dafür ausgelegt sind, sich zu bewegen und Transport- sowie Logistikaufgaben innerhalb einer automatisierten Umgebung ohne feste Infrastruktur auszuführen. Sie integrieren Sensoren sowie Navigations- und Steuerungssysteme, die eine sichere Bewegung, Anpassung an die Umgebung und Zusammenarbeit mit anderen Systemen ermöglichen und dabei Effizienz, Flexibilität und Produktivität in industriellen Prozessen verbessern.
Es handelt sich um einen Roboter mit vier Freiheitsgraden und horizontaler Positionierung. SCARA-Roboter sind bekannt für ihre schnellen Zykluszeiten, ihre hervorragende Wiederholgenauigkeit, ihre hohe Tragfähigkeit und ihr breites Anwendungsspektrum.
Diese Technologien dienen nicht nur der Unfallverhütung und dem Schutz der Arbeitnehmer, sondern auch der Optimierung der Produktionsprozesse und der Verringerung von Ausfallzeiten und Kosten im Zusammenhang mit Zwischenfällen. Der Schutz von Maschinen und die Einrichtung von Schutzvorrichtungen und physischen Barrieren sind unerlässlich geworden.
Eine verteilte E/A ist eine Systemarchitektur, bei der Eingangs-/Ausgangsmodule in der Nähe verschiedener Feldgeräte verteilt und über ein Netzwerk mit einer zentralen Steuerung (z. B. einer SPS oder einem DCS) verbunden werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen zentralen E/A-Systemen verteilen verteilte E/A-Systeme die E/A-Funktionen auf mehrere Knotenpunkte und führen die Datenübertragung und Steuerung über industrielles Ethernet, Feldbusse oder drahtlose Kommunikation durch.
Die SPS-Technologie (speicherprogrammierbare Steuerung) bezieht sich auf den Einsatz programmierbarer, industrieller Elektronikgeräte zur Automatisierung und Steuerung von Prozessen und Maschinen. Diese führen logische, sequenzielle und zeitgesteuerte Anweisungen auf der Grundlage von Sensoreingaben aus und erzeugen zuverlässig Steuerungsausgänge in industriellen Umgebungen.
Industrielle Kommunikation bezeichnet ein Datenübertragungssystem, das die Kommunikation zwischen Feldgeräten wie Sensoren, Aktoren und Steuerungen sowie Überwachungs- und Kontrollsystemen in der Industrie ermöglicht.
Der Bereich, in dem die Interaktion zwischen Mensch und Maschine stattfindet. Das Ziel dieser Interaktion ist es, eine effektive Bedienung und Steuerung der Maschine durch den Menschen zu ermöglichen, während die Maschine gleichzeitig Informationen zurückmeldet, die den Entscheidungsprozess des Bedieners unterstützen.
Offener und sicherer industrieller Kommunikationsstandard, der für den interoperablen Datenaustausch zwischen Geräten, Systemen und Anwendungen entwickelt wurde. Basierend auf einer Client/Server- sowie Publish/Subscribe-Architektur ermöglicht er eine strukturierte Echtzeitkommunikation von Informationen unabhängig vom Hersteller und erleichtert die vertikale und horizontale Systemintegration, die Konnektivität in IIoT-Umgebungen sowie die erweiterte Überwachung und Steuerung von Prozessen.
Gesamtheit von Geräten, die elektrische Energie in Bewegung oder mechanische Aktion innerhalb eines automatisierten Prozesses umwandeln. Sie umfasst Komponenten wie elektrische Zylinder, Linearantriebe oder geregelte Motoren, die präzise und kontrollierte Bewegungen ermöglichen und so die Automatisierung von Aufgaben sowie die Effizienz, Flexibilität und Zuverlässigkeit des Systems verbessern.
Ein Webdienst ist eine Technologie, die eine Reihe von Protokollen und Standards für den Datenaustausch zwischen Anwendungen verwendet. Verschiedene, in unterschiedlichen Programmiersprachen entwickelte Softwareanwendungen, die auf beliebigen Plattformen laufen, können Webdienste nutzen, um Daten über Computernetzwerke wie das Internet auszutauschen.
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