IPC-200 - Control de procesos industriales
El equipo didáctico, modular y flexible, para capacitarse en el campo del Control de Procesos Industriales.
IPC-200 - Control de procesos industriales
IPC-200 emula una planta de producción y embotellado de líquidos e integra las tecnologías utilizadas en la industria de proceso continuo, como neumática, motores eléctricos, sensores, procesos continuos, controladores programables, comunicaciones industriales, etc. Un sistema totalmente modular y flexible, compuesto por tres módulos que pueden trabajar individualmente o de forma integrada. De esta forma, se pueden crear diversas configuraciones, lo que hace a IPC-200 un equipo adaptable a las distintas necesidades y presupuestos del usuario.
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Diferentes configuraciones
Completa la configuración que mejor se adapte a tus necesidades.
Estaciones
IPC-200 está compuesto por tres estaciones, cada una de las cuales lleva a cabo una parte del proceso.
Todas las estaciones disponen de los siguientes elementos en común: Fuente de alimentación, unidad de tratamiento de aire, baliza de señalización, estructura de aluminio anodizado, botonera de mando, bloque de electroválvulas, etiquetas e identificadores para los cables, borneros de conexionado eléctrico, interruptor magnetotérmico, unidad para bus de comunicación, PLC de control* y manual de usuario y manual de prácticas.
_*Opciones: PLC Omron, Allen Bradley, Mitsubishi, Siemens, Schneider o sin PLC._
Todas las estaciones disponen de los siguientes elementos en común: Fuente de alimentación, unidad de tratamiento de aire, baliza de señalización, estructura de aluminio anodizado, botonera de mando, bloque de electroválvulas, etiquetas e identificadores para los cables, borneros de conexionado eléctrico, interruptor magnetotérmico, unidad para bus de comunicación, PLC de control* y manual de usuario y manual de prácticas.
_*Opciones: PLC Omron, Allen Bradley, Mitsubishi, Siemens, Schneider o sin PLC._
Con este sistema podrás...
Tecnologías vs. Competencias
IPC-200 permite la realización de diferentes actividades prácticas orientadas al desarrollo de las competencias en las tecnologías señaladas en la tabla adjunta.
Procesos Continuos
La producción continua es un método de producción por flujo utilizado para fabricar, producir o procesar materiales sin ninguna interrupción. La producción continua también se llama proceso continuo o proceso de flujo continuo porque los materiales, ya sea a granel o fluidos al ser procesados, están continuamente en movimiento, experimentan reacciones químicas o están sujetos a un tratamiento mecánico o térmico. La producción continua se contrasta con la producción por lotes o batch.
Sensores
Conjunto de dispositivos diseñados para detectar y medir variables físicas o químicas dentro de un proceso automatizado, transformándolas en señales que pueden ser interpretadas por sistemas de control. Incluye sensores de posición, proximidad, temperatura, presión o caudal, que permiten obtener información del estado del proceso, facilitando su supervisión, control y optimización.
Panel Eléctrico
Conjunto de sistemas y componentes eléctricos organizados en un armario o envolvente, destinados a la distribución, protección y control de la energía eléctrica dentro de un proceso automatizado. Incluye elementos como interruptores, protecciones, contactores, relés, bornes y dispositivos de control que permiten gestionar el funcionamiento seguro y eficiente de máquinas y sistemas industriales.
Neumática
Offener und sicherer industrieller Kommunikationsstandard, der für den interoperablen Datenaustausch zwischen Geräten, Systemen und Anwendungen entwickelt wurde. Basierend auf einer Client/Server- sowie Publish/Subscribe-Architektur ermöglicht er eine strukturierte Echtzeitkommunikation von Informationen unabhängig vom Hersteller und erleichtert die vertikale und horizontale Systemintegration, die Konnektivität in IIoT-Umgebungen sowie die erweiterte Überwachung und Steuerung von Prozessen.
Vacío
Conjunto de sistemas y técnicas que utilizan el vacío como medio para manipular, sujetar y transportar objetos dentro de un proceso automatizado. Incluye componentes como generadores de vacío, ventosas, válvulas y sensores que permiten realizar operaciones de manipulación de forma segura, precisa y eficiente, especialmente en aplicaciones de pick & place, embalaje y manejo de piezas, mejorando la productividad y la fiabilidad del proceso.
Motor Eléctrico
Conjunto de dispositivos encargados de transformar la energía eléctrica en energía mecánica para generar movimiento dentro de un proceso automatizado. Incluye distintos tipos de motores y elementos de accionamiento que permiten ajustar velocidad, par y posición, posibilitando el control preciso y eficiente de máquinas y sistemas industriales.
Controladores Programables
La tecnología de controladores programables (PLC) se refiere al uso de dispositivos electrónicos industriales programables diseñados para automatizar y controlar procesos y máquinas, ejecutando instrucciones lógicas, secuenciales y temporizadas a partir de entradas de sensores y generando salidas de control de forma fiable en entornos industriales.
Manipulador
Conjunto de dispositivos mecánicos diseñados para mover, posicionar y manipular piezas o herramientas dentro de un proceso automatizado. Estos sistemas, que pueden ser manuales, asistidos o robotizados, permiten ejecutar tareas como el transporte, ensamblaje, carga y descarga o empaquetado, mejorando la precisión, la repetibilidad y la eficiencia del proceso, así como reduciendo el esfuerzo humano y aumentando la productividad.
Comunicación Industrial
La comunicación industrial se refiere a un sistema de transmisión de datos diseñado para permitir la comunicación entre dispositivos de campo, como sensores, actuadores y controladores, y los sistemas de supervisión y control en la industria.
Control de Movimiento
Conjunto de sistemas y técnicas encargados de regular y coordinar el desplazamiento, la velocidad, la posición y la aceleración de los elementos móviles dentro de un proceso automatizado. Se basa en la integración de dispositivos como motores, variadores, sensores y controladores, permitiendo ejecutar movimientos precisos, sincronizados y repetibles, optimizando el rendimiento, la calidad del proceso y la eficiencia del sistema.
SCADA HMI
SCADA, acrónimo de Supervisory Control And Data Acquisition (Control Supervisión y Adquisición de Datos) es un concepto que se emplea para realizar un software para ordenadores que permite controlar y supervisar procesos industriales a distancia. Permiten recopilar datos en tiempo real, supervisar el estado de los equipos, interactuar con el sistema y gestionar alarmas y eventos, facilitando la toma de decisiones y mejora del control operativo en entornos automatizados.
Sistemas Automatizados
Conjunto de sistemas integrados que combinan diferentes tecnologías para controlar y ejecutar procesos de forma automática, sin intervención humana directa o con mínima supervisión. Incluyen elementos de control, actuadores, sensores y comunicaciones que permiten la coordinación de tareas, mejorando la eficiencia, la calidad, la seguridad y la productividad en entornos industriales.
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