MAS-200 - Sistema modular de ensamblaje
Un sistema modular que emula un proceso de ensamblaje industrial real. Cinco estaciones totalmente autónomas que pueden trabajar de forma integrada.
MAS-200 - Sistema modular de ensamblaje
MAS-200 es un sistema modular de capacitación que emula un proceso de ensamblaje industrial real, incorporando las tecnologías demandadas por la industria automatizada actual. Todos los componentes que integran MAS-200 son utilizados en la industria, de forma que el usuario pueda adquirir un conocimiento adecuado de las tecnologías presentes en la industria automatizada.
El sistema completo está constituido por cinco estaciones. En cuatro de ellas se alimentan las distintas piezas que conforman el producto final: base, rodamiento, eje y tapa. La quinta estación se sitúa entre las demás, y se ocupa del traslado y ensamblaje de las piezas.
El sistema completo está constituido por cinco estaciones. En cuatro de ellas se alimentan las distintas piezas que conforman el producto final: base, rodamiento, eje y tapa. La quinta estación se sitúa entre las demás, y se ocupa del traslado y ensamblaje de las piezas.
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Diferentes configuraciones
Completa la configuración que mejor se adapte a tus necesidades.
Estaciones
Cada una de las estaciones del sistema MAS-200 lleva a cabo una parte del proceso.
Todas las estaciones disponen de los siguientes elementos en común: Fuente de alimentación, unidad de tratamiento de aire, estructura de aluminio anodizado, botonera de mando, bloque de electroválvulas, etiquetas e identificadores para los cables, borneros de conexionado eléctrico, reguladores de caudal, PLC de control* y manual de usuario y manual de prácticas.
_*Opciones: PLC Omron, Allen Bradley, Mitsubishi, Siemens o sin PLC._
Todas las estaciones disponen de los siguientes elementos en común: Fuente de alimentación, unidad de tratamiento de aire, estructura de aluminio anodizado, botonera de mando, bloque de electroválvulas, etiquetas e identificadores para los cables, borneros de conexionado eléctrico, reguladores de caudal, PLC de control* y manual de usuario y manual de prácticas.
_*Opciones: PLC Omron, Allen Bradley, Mitsubishi, Siemens o sin PLC._
Con este sistema podrás...
Tecnologías vs. Competencias
MAS-200 permite la realización de diferentes actividades prácticas orientadas al desarrollo de las competencias en las tecnologías señaladas en la tabla adjunta.
Neumática
Offener und sicherer industrieller Kommunikationsstandard, der für den interoperablen Datenaustausch zwischen Geräten, Systemen und Anwendungen entwickelt wurde. Basierend auf einer Client/Server- sowie Publish/Subscribe-Architektur ermöglicht er eine strukturierte Echtzeitkommunikation von Informationen unabhängig vom Hersteller und erleichtert die vertikale und horizontale Systemintegration, die Konnektivität in IIoT-Umgebungen sowie die erweiterte Überwachung und Steuerung von Prozessen.
Vacío
Conjunto de sistemas y técnicas que utilizan el vacío como medio para manipular, sujetar y transportar objetos dentro de un proceso automatizado. Incluye componentes como generadores de vacío, ventosas, válvulas y sensores que permiten realizar operaciones de manipulación de forma segura, precisa y eficiente, especialmente en aplicaciones de pick & place, embalaje y manejo de piezas, mejorando la productividad y la fiabilidad del proceso.
Sensores
Conjunto de dispositivos diseñados para detectar y medir variables físicas o químicas dentro de un proceso automatizado, transformándolas en señales que pueden ser interpretadas por sistemas de control. Incluye sensores de posición, proximidad, temperatura, presión o caudal, que permiten obtener información del estado del proceso, facilitando su supervisión, control y optimización.
Manipulador
Conjunto de dispositivos mecánicos diseñados para mover, posicionar y manipular piezas o herramientas dentro de un proceso automatizado. Estos sistemas, que pueden ser manuales, asistidos o robotizados, permiten ejecutar tareas como el transporte, ensamblaje, carga y descarga o empaquetado, mejorando la precisión, la repetibilidad y la eficiencia del proceso, así como reduciendo el esfuerzo humano y aumentando la productividad.
Sistemas de Identificación
La codificación industrial es el proceso mediante el cuál se asigna un identificador único a cada equipo, producto, ítem o sistema dentro de una empresa. Las etiquetas industriales y otros elementos como tarjetas o señales ofrecen una solución rápida y fiable para la identificación de equipos e instalaciones. Son sistemas como RFID, BCR, NFC y QR.
Controladores Programables
La tecnología de controladores programables (PLC) se refiere al uso de dispositivos electrónicos industriales programables diseñados para automatizar y controlar procesos y máquinas, ejecutando instrucciones lógicas, secuenciales y temporizadas a partir de entradas de sensores y generando salidas de control de forma fiable en entornos industriales.
Panel Eléctrico
Conjunto de sistemas y componentes eléctricos organizados en un armario o envolvente, destinados a la distribución, protección y control de la energía eléctrica dentro de un proceso automatizado. Incluye elementos como interruptores, protecciones, contactores, relés, bornes y dispositivos de control que permiten gestionar el funcionamiento seguro y eficiente de máquinas y sistemas industriales.
Robótica
Conjunto de sistemas y tecnologías encargados del diseño, control y aplicación de robots industriales para la ejecución automática de tareas dentro de un proceso automatizado. Incluye componentes como manipuladores, controladores, sensores y herramientas que permiten realizar operaciones de forma precisa, flexible y repetible, mejorando la productividad, la calidad y la seguridad en entornos industriales.
Comunicación Industrial
La comunicación industrial se refiere a un sistema de transmisión de datos diseñado para permitir la comunicación entre dispositivos de campo, como sensores, actuadores y controladores, y los sistemas de supervisión y control en la industria.
SCADA HMI
SCADA, acrónimo de Supervisory Control And Data Acquisition (Control Supervisión y Adquisición de Datos) es un concepto que se emplea para realizar un software para ordenadores que permite controlar y supervisar procesos industriales a distancia. Permiten recopilar datos en tiempo real, supervisar el estado de los equipos, interactuar con el sistema y gestionar alarmas y eventos, facilitando la toma de decisiones y mejora del control operativo en entornos automatizados.
Sistemas Automatizados
Conjunto de sistemas integrados que combinan diferentes tecnologías para controlar y ejecutar procesos de forma automática, sin intervención humana directa o con mínima supervisión. Incluyen elementos de control, actuadores, sensores y comunicaciones que permiten la coordinación de tareas, mejorando la eficiencia, la calidad, la seguridad y la productividad en entornos industriales.
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