IPC-200 - Contrôle de processus industriels
Le matériel de formation modulaire et flexible dans le domaine du Contrôle des Procédés Industriels.
IPC-200 - Contrôle de processus industriels
IPC-200 émule une usine de production et mise en bouteille de liquides et intègre les technologies utilisées dans l'industrie de procédé continu, comme pneumatique, moteurs électriques, capteurs, procédés continus, contrôleurs programmables, communications industrielles, etc. Un système entièrement modulaire et flexible, composé de trois modules que peuvent fonctionner de manière individuelle ou intégrée. Il est ainsi possible de créer différentes configurations, ce qui fait de IPC-200 un équipement adaptable quels que soient les besoins et le budget des utilisateurs.
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Différentes configurations
Complétez la configuration qui correspond le mieux à vos besoins.
Stations
IPC-200 est composé de trois stations, chacune réalisant une partie du processus.
Éléments communs à toutes les stations: source d’alimentation, unité de traitement de l’air, balise de signalisation, structure en aluminium anodisé, pupitre de commande, bloc d’électrodistributeurs, etiquettes pour tous les câbles, terminales de connexion, magnétothermique, unité pour bus de communications, API de commande* et manuel de l’utilisateur et manuel de travaux pratiques.
_*Options: API Omron, Allen Bradley, Mitsubishi, Siemens, Schneider ou sans API._
Éléments communs à toutes les stations: source d’alimentation, unité de traitement de l’air, balise de signalisation, structure en aluminium anodisé, pupitre de commande, bloc d’électrodistributeurs, etiquettes pour tous les câbles, terminales de connexion, magnétothermique, unité pour bus de communications, API de commande* et manuel de l’utilisateur et manuel de travaux pratiques.
_*Options: API Omron, Allen Bradley, Mitsubishi, Siemens, Schneider ou sans API._
Avec ce système, vous pourrez...
Technologies vs Compétences
IPC-200 permet la réalisation de différentes activités pratiques orientées vers le développement des compétences en technologies signalées dans le tableau.
Processus Continu
La production continue est une méthode de production par flux utilisée pour fabriquer, produire ou traiter des matériaux sans aucune interruption. La production continue s’appelle également processus continu ou processus de flux continu parce que les matériaux, que ce soit en vrac ou fluides par leur traitement, sont continuellement en mouvement, connaissent des réactions chimiques ou sont soumis à un traitement mécanique ou thermique. La production continue se distingue par la production par lots ou batch.
Capteurs
Ensemble de dispositifs conçus pour détecter et mesurer des variables physiques ou chimiques au sein d’un processus automatisé, en les transformant en signaux pouvant être interprétés par des systèmes de contrôle. Il comprend des capteurs de position, de proximité, de température, de pression ou de débit, permettant d’obtenir des informations sur l’état du processus et de faciliter sa supervision, son contrôle et son optimisation.
Tableaux Électriques
Ensemble de systèmes et de composants électriques organisés dans une armoire ou une enveloppe, destinés à la distribution, à la protection et au contrôle de l’énergie électrique au sein d’un processus automatisé. Il comprend des éléments tels que des interrupteurs, des dispositifs de protection, des contacteurs, des relais, des borniers et des dispositifs de commande permettant de gérer le fonctionnement sûr et efficace des machines et des systèmes industriels.
Pneumatique
Ensemble de systèmes et de techniques utilisant l’air comprimé pour produire, transmettre et contrôler l’énergie au sein d’un processus automatisé. Elle comprend des composants tels que des compresseurs, des vannes, des actionneurs et des unités de maintenance permettant d’actionner, de réguler et de séquencer les mouvements, en garantissant l’efficacité, la fiabilité et la sécurité dans l’exécution des tâches industrielles.
Vide
Ensemble de systèmes et de techniques utilisant le vide comme moyen de manipuler, saisir et transporter des objets au sein d’un processus automatisé. Il comprend des composants tels que des générateurs de vide, des ventouses, des vannes et des capteurs permettant de réaliser des opérations de manutention de manière sûre, précise et efficace, notamment dans des applications de pick & place, d’emballage et de manipulation de pièces, en améliorant la productivité et la fiabilité du processus.
Moteurs Eléctriques
Ensemble de dispositifs chargés de transformer l’énergie électrique en énergie mécanique afin de générer un mouvement au sein d’un processus automatisé. Il comprend différents types de moteurs et d’éléments d’entraînement permettant d’ajuster la vitesse, le couple et la position, rendant possible un contrôle précis et efficace des machines et des systèmes industriels.
Contrôleurs industrielles
La technologie des contrôleurs programmables (API) se réfère à l'utilisation de dispositifs électroniques industriels programmables conçus pour l'automatisation et le contrôle de processus et de machines par l'exécution d'instructions logiques, séquentielles et temporisées à partir d'entrées de capteurs et la génération de sorties de contrôle fiables dans des milieux industriels.
Manipulation
Ensemble de dispositifs mécaniques conçus pour déplacer, positionner et manipuler des pièces ou des outils au sein d’un processus automatisé. Ces systèmes, qui peuvent être manuels, assistés ou robotisés, permettent d’exécuter des tâches telles que le transport, l’assemblage, le chargement et le déchargement ou l’emballage, en améliorant la précision, la répétabilité et l’efficacité du processus, tout en réduisant l’effort humain et en augmentant la productivité.
Communications Industrielles
La communication industrielle se réfère à un système de transmission de données conçu pour permettre la communication entre dispositifs de terrain, comme des capteurs, actionneurs et contrôleurs, et les systèmes de supervision et de contrôle dans l’industrie.
Contrôle de Mouvement
Ensemble de systèmes et de techniques chargés de réguler et de coordonner le déplacement, la vitesse, la position et l’accélération des éléments mobiles au sein d’un processus automatisé. Elle repose sur l’intégration de dispositifs tels que des moteurs, des variateurs, des capteurs et des contrôleurs, permettant d’exécuter des mouvements précis, synchronisés et répétables, en optimisant les performances, la qualité du processus et l’efficacité du système.
SCADA HMI
SCADA, acronyme de Supervisory Control And Data Acquisition (Contrôle Supervision et Acquisition de Données) est un concept utilisé pour réaliser un logiciel pour ordinateurs qui permet de contrôler et de superviser des processus industriels à distance. Ils permettent la collecte de données en temps réel, la surveillance de l’état des équipements, l’interaction avec le système ainsi que la gestion des alarmes et des événements, facilitant la prise de décision et l’amélioration du contrôle opérationnel dans des environnements automatisés.
Systèmes Automatisés
Ensemble de systèmes intégrés combinant différentes technologies pour contrôler et exécuter des processus de manière automatique, sans intervention humaine directe ou avec une supervision minimale. Ils comprennent des éléments de contrôle, des actionneurs, des capteurs et des systèmes de communication permettant la coordination des tâches, en améliorant l’efficacité, la qualité, la sécurité et la productivité dans les environnements industriels.
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