MAS-200 - Système modulaire d'assemblage
Un système modulaire qui représente un processus d'assemblage industriel réel. Cinq stations intégrées totalement autonomes qui peuvent travailler de façon intégrée.
MAS-200 - Système modulaire d'assemblage
MAS-200 est un système modulaire de formation qui émule le processus d’assemblage industriel réel en intégrant les technologies utilisées par l’industrie automatisée actuelle. Tous les composants contenus dans MAS-200 sont entièrement industriels afin que l'utilisateur puisse acquérir une connaissance adéquate des technologies qu’il retrouvera dans l’industrie automatisée.
Le système complet est formé de cinq stations. Dans quatre d’entre elles, les différentes pièces formant le produit assemblé final sont apportées: base, roulement, axe et capot. La cinquième station se trouve au centre des autres et a pour fonction de transférer et d’assembler les pièces.
Le système complet est formé de cinq stations. Dans quatre d’entre elles, les différentes pièces formant le produit assemblé final sont apportées: base, roulement, axe et capot. La cinquième station se trouve au centre des autres et a pour fonction de transférer et d’assembler les pièces.
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Différentes configurations
Complétez la configuration qui correspond le mieux à vos besoins.
Stations
Chacune des stations du système MAS-200 exécute une partie du procédé.
Éléments communs à toutes les stations: source d’alimentation, unité de traitement de l’air, structure en aluminium anodisé, pupitre de commande, bloc d’électrodistributeurs, etiquettes pour tous les câbles, terminales de connexion, régleurs de débit, API de commande*, manuel de l’utilisateur et manuel de Travaux pratiques.
_*Options: API Siemens, Omron, Mitsubishi, Allen Bradley ou sans API._
Éléments communs à toutes les stations: source d’alimentation, unité de traitement de l’air, structure en aluminium anodisé, pupitre de commande, bloc d’électrodistributeurs, etiquettes pour tous les câbles, terminales de connexion, régleurs de débit, API de commande*, manuel de l’utilisateur et manuel de Travaux pratiques.
_*Options: API Siemens, Omron, Mitsubishi, Allen Bradley ou sans API._
Avec ce système, vous pourrez...
Technologies vs Compétences
MAS-200 permet la réalisation de différentes activités pratiques orientées vers le développement des compétences en technologies signalées dans le tableau.
Pneumatique
Ensemble de systèmes et de techniques utilisant l’air comprimé pour produire, transmettre et contrôler l’énergie au sein d’un processus automatisé. Elle comprend des composants tels que des compresseurs, des vannes, des actionneurs et des unités de maintenance permettant d’actionner, de réguler et de séquencer les mouvements, en garantissant l’efficacité, la fiabilité et la sécurité dans l’exécution des tâches industrielles.
Vide
Ensemble de systèmes et de techniques utilisant le vide comme moyen de manipuler, saisir et transporter des objets au sein d’un processus automatisé. Il comprend des composants tels que des générateurs de vide, des ventouses, des vannes et des capteurs permettant de réaliser des opérations de manutention de manière sûre, précise et efficace, notamment dans des applications de pick & place, d’emballage et de manipulation de pièces, en améliorant la productivité et la fiabilité du processus.
Capteurs
Ensemble de dispositifs conçus pour détecter et mesurer des variables physiques ou chimiques au sein d’un processus automatisé, en les transformant en signaux pouvant être interprétés par des systèmes de contrôle. Il comprend des capteurs de position, de proximité, de température, de pression ou de débit, permettant d’obtenir des informations sur l’état du processus et de faciliter sa supervision, son contrôle et son optimisation.
Manipulation
Ensemble de dispositifs mécaniques conçus pour déplacer, positionner et manipuler des pièces ou des outils au sein d’un processus automatisé. Ces systèmes, qui peuvent être manuels, assistés ou robotisés, permettent d’exécuter des tâches telles que le transport, l’assemblage, le chargement et le déchargement ou l’emballage, en améliorant la précision, la répétabilité et l’efficacité du processus, tout en réduisant l’effort humain et en augmentant la productivité.
Systèmes D'identifications
Le codage industriel est le processus par lequel un identifiant unique est attribué à chaque équipement, produit, item ou système dans une entreprise. Les étiquettes industrielles et d’autres éléments comme des cartes ou des signaux offrent une solution rapide et fiable pour l’identification des équipements et installations. Ce sont des systèmes comme RFID, BCR, NFC et QR.
Contrôleurs industrielles
La technologie des contrôleurs programmables (API) se réfère à l'utilisation de dispositifs électroniques industriels programmables conçus pour l'automatisation et le contrôle de processus et de machines par l'exécution d'instructions logiques, séquentielles et temporisées à partir d'entrées de capteurs et la génération de sorties de contrôle fiables dans des milieux industriels.
Tableaux Électriques
Ensemble de systèmes et de composants électriques organisés dans une armoire ou une enveloppe, destinés à la distribution, à la protection et au contrôle de l’énergie électrique au sein d’un processus automatisé. Il comprend des éléments tels que des interrupteurs, des dispositifs de protection, des contacteurs, des relais, des borniers et des dispositifs de commande permettant de gérer le fonctionnement sûr et efficace des machines et des systèmes industriels.
Robotique
Ensemble de systèmes et de technologies chargés de la conception, du contrôle et de l’application de robots industriels pour l’exécution automatique de tâches au sein d’un processus automatisé. Il comprend des composants tels que des manipulateurs, des contrôleurs, des capteurs et des outils permettant de réaliser des opérations de manière précise, flexible et répétable, en améliorant la productivité, la qualité et la sécurité dans les environnements industriels.
Communications Industrielles
La communication industrielle se réfère à un système de transmission de données conçu pour permettre la communication entre dispositifs de terrain, comme des capteurs, actionneurs et contrôleurs, et les systèmes de supervision et de contrôle dans l’industrie.
SCADA HMI
SCADA, acronyme de Supervisory Control And Data Acquisition (Contrôle Supervision et Acquisition de Données) est un concept utilisé pour réaliser un logiciel pour ordinateurs qui permet de contrôler et de superviser des processus industriels à distance. Ils permettent la collecte de données en temps réel, la surveillance de l’état des équipements, l’interaction avec le système ainsi que la gestion des alarmes et des événements, facilitant la prise de décision et l’amélioration du contrôle opérationnel dans des environnements automatisés.
Systèmes Automatisés
Ensemble de systèmes intégrés combinant différentes technologies pour contrôler et exécuter des processus de manière automatique, sans intervention humaine directe ou avec une supervision minimale. Ils comprennent des éléments de contrôle, des actionneurs, des capteurs et des systèmes de communication permettant la coordination des tâches, en améliorant l’efficacité, la qualité, la sécurité et la productivité dans les environnements industriels.
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