El sistema didáctico MAS-200 es una herramienta esencial para la capacitación en procesos de ensamblaje industrial. Este sistema modular no solo emula un proceso de ensamblaje real, sino que también incorpora las tecnologías más demandadas por la industria automatizada actual. A continuación, te presentamos las cinco características más destacables del MAS-200 que lo convierten en la elección ideal para la formación técnica.

1. Ensamblaje industrial real

MAS-200 realiza un proceso de ensamblaje industrial real, incorporando las tecnologías demandadas por la industria automatizada actual. Esto permite a los usuarios adquirir experiencia práctica y relevante, preparándolos para enfrentar los desafíos del entorno laboral.

2. Sistema Modular

El sistema está compuesto por cinco estaciones, cada una dedicada a la alimentación y ensamblaje de diferentes componentes: base, rodamiento, eje y tapa. La quinta estación se encarga del traslado y ensamblaje de las piezas, ofreciendo una experiencia completa y versátil. La modularidad del sistema MAS-200 permite trabajar con las estaciones de manera autónoma o integrada, adaptándose a diversas necesidades de formación.

3. Ensamblaje neumático o robótico

Una de las grandes ventajas del MAS-200 es su capacidad de configuración. La estación responsable del ensamblaje puede ajustarse según la tecnología deseada, ya sea neumática o robótica. Esta flexibilidad permite a los usuarios familiarizarse con diferentes métodos de ensamblaje, ampliando su conocimiento y habilidades.

4. Flexibilidad en la programación de PLC y robots

MAS-200 incluye la posibilidad de integrar diferentes marcas de controladores programables (PLC) y robots, según las necesidades del usuario. Esta característica permite una formación personalizada y adaptable, asegurando que los usuarios puedan trabajar con los equipos y tecnologías que encontrarán en la industria.

5. Simulación de averías

Para una formación completa, el sistema MAS-200 ofrece la posibilidad de inducir averías no destructivas en el circuito eléctrico, permitiendo a los usuarios practicar el mantenimiento correctivo. Además, se pueden simular problemas en el montaje, instalación y perturbaciones en el circuito neumático y en la programación del PLC, proporcionando una experiencia de aprendizaje integral y realista.

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