MAS-200 - Modulares Montagesystem
Ein Modularsystem, das einen reellen industriellen Montageprozess nachbildet. Fünf vollkommen autonome Stationen, die integriert zusammenarbeiten können.
MAS-200 - Modulares Montagesystem
MAS-200 ist ein modulares Schulungssystem, das einen realen industriellen Montageprozess nachbildet und dabei die Technologien verwendet, die in automatisierten Industrieprozessen heute zur Anwendung kommen. Alle Komponenten von MAS-200 sind in der Industrie geläufig, so dass der Anwender adäquate Kenntnisse der in der automatisierten Industrie verwendeten Technologien erwirbt.
Das vollständige System besteht aus fünf Arbeitsstationen. In vieren von ihnen werden die verschiedenen Teile zugeführt, aus denen sich das Endprodukt zusammensetzt: Basis, Lager, Achse und Deckel. Die fünfte Station ist den übrigen zwischengelagert und besorgt Transport und Montage der Teile.
Das vollständige System besteht aus fünf Arbeitsstationen. In vieren von ihnen werden die verschiedenen Teile zugeführt, aus denen sich das Endprodukt zusammensetzt: Basis, Lager, Achse und Deckel. Die fünfte Station ist den übrigen zwischengelagert und besorgt Transport und Montage der Teile.
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Verschiedene Konfigurationen
Wählen Sie die Konfiguration, die Ihren Anforderungen am besten entspricht.
Stationen
Jede Arbeitsstation des Systems MAS-200 führt einen Teil des Prozesses aus.
Gemeinsame Elemente aller Produktionsstationen: Netzgerät, Luftaufbereitungseinheit, Struktur aus anodisiertem Aluminium, Steuertastatur, Magnetventilblock, Etiketten und Identifikationselemente für die Kabel, Klemmleisten für Elektroanschlüsse, Durchflussregler, SPS* und Bedienungsanleitung und Übungshandbuch.
_*Optionen: SPS Siemens, Omron, Mitsubishi, oder Allen Bradley bzw. ohne SPS._
Gemeinsame Elemente aller Produktionsstationen: Netzgerät, Luftaufbereitungseinheit, Struktur aus anodisiertem Aluminium, Steuertastatur, Magnetventilblock, Etiketten und Identifikationselemente für die Kabel, Klemmleisten für Elektroanschlüsse, Durchflussregler, SPS* und Bedienungsanleitung und Übungshandbuch.
_*Optionen: SPS Siemens, Omron, Mitsubishi, oder Allen Bradley bzw. ohne SPS._
Mit diesem System können Sie...
Technologien vs Kompetenzen
MAS-200 ermöglicht die Durchführung verschiedener praktischer Aktivitäten, die auf die Entwicklung der Kompetenzen für die Technologien ausgerichtet sind, die in der Tabelle angegeben sind.
Pneumatik
Gesamtheit von Systemen und Techniken, die Druckluft zur Erzeugung, Übertragung und Steuerung von Energie innerhalb eines automatisierten Prozesses nutzen. Sie umfasst Komponenten wie Kompressoren, Ventile, Aktoren und Wartungseinheiten, die das Antreiben, Regeln und Sequenzieren von Bewegungen ermöglichen und dabei Effizienz, Zuverlässigkeit und Sicherheit bei der Ausführung industrieller Aufgaben gewährleisten.
Vakuum-Technik
Gesamtheit von Systemen und Techniken, die Vakuum als Mittel zum Handhaben, Halten und Transportieren von Objekten innerhalb eines automatisierten Prozesses nutzen. Sie umfasst Komponenten wie Vakuumerzeuger, Sauggreifer, Ventile und Sensoren, die sichere, präzise und effiziente Handhabungsvorgänge ermöglichen, insbesondere in Pick-and-Place-, Verpackungs- und Materialhandhabungsanwendungen, und dabei die Produktivität und Prozesszuverlässigkeit verbessern.
Sensoren
Gesamtheit von Geräten, die dafür ausgelegt sind, physikalische oder chemische Größen innerhalb eines automatisierten Prozesses zu erfassen und zu messen und in Signale umzuwandeln, die von Steuerungssystemen interpretiert werden können. Sie umfasst Sensoren für Position, Nähe, Temperatur, Druck oder Durchfluss und ermöglicht die Erfassung von Prozesszuständen sowie deren Überwachung, Steuerung und Optimierung.
Bearbeitung
Gesamtheit mechanischer Vorrichtungen, die dafür entwickelt wurden, Werkstücke oder Werkzeuge innerhalb eines automatisierten Prozesses zu bewegen, zu positionieren und zu handhaben. Diese Systeme, die manuell, unterstützt oder robotergestützt sein können, ermöglichen die Ausführung von Aufgaben wie Transport, Montage, Be- und Entladen oder Verpacken, verbessern die Präzision, Wiederholgenauigkeit und Effizienz des Prozesses und reduzieren gleichzeitig den menschlichen Aufwand sowie steigern die Produktivität.
Identifikations-Systeme
Die industrielle Kennzeichnung ist der Prozess, bei dem jedem Gerät, Produkt, Artikel oder System innerhalb eines Unternehmens eine eindeutige Kennung zugewiesen wird. Industrieetiketten und andere Artikel wie Karten oder Schilder bieten eine schnelle und zuverlässige Lösung für die Kennzeichnung von Geräten und Anlagen. Es handelt sich um Systeme wie RFID, BCR, NFC und QR.
Industrieregler
Die SPS-Technologie (speicherprogrammierbare Steuerung) bezieht sich auf den Einsatz programmierbarer, industrieller Elektronikgeräte zur Automatisierung und Steuerung von Prozessen und Maschinen. Diese führen logische, sequenzielle und zeitgesteuerte Anweisungen auf der Grundlage von Sensoreingaben aus und erzeugen zuverlässig Steuerungsausgänge in industriellen Umgebungen.
Schalttafeln
Gesamtheit von elektrischen Systemen und Komponenten, die in einem Schaltschrank oder Gehäuse angeordnet sind und der Verteilung, dem Schutz und der Steuerung elektrischer Energie innerhalb eines automatisierten Prozesses dienen. Sie umfasst Elemente wie Schalter, Schutzgeräte, Schütze, Relais, Klemmen und Steuergeräte, die einen sicheren und effizienten Betrieb von Maschinen und industriellen Anlagen ermöglichen.
Robotik
Gesamtheit von Systemen und Technologien, die für die Konstruktion, Steuerung und Anwendung von Industrierobotern zur automatischen Ausführung von Aufgaben in einem automatisierten Prozess verantwortlich sind. Sie umfasst Komponenten wie Manipulatoren, Steuerungen, Sensoren und Werkzeuge, die es ermöglichen, Aufgaben präzise, flexibel und wiederholgenau auszuführen und dabei Produktivität, Qualität und Sicherheit in industriellen Umgebungen zu verbessern.
Industrielle Kommunikation
Industrielle Kommunikation bezeichnet ein Datenübertragungssystem, das die Kommunikation zwischen Feldgeräten wie Sensoren, Aktoren und Steuerungen sowie Überwachungs- und Kontrollsystemen in der Industrie ermöglicht.
SCADA HMI
SCADA, ein Akronym für Supervisory Control And Data Acquisition, ist ein Konzept zur Realisierung von Computersoftware für die Fernsteuerung und -überwachung von Industrieprozessen. Sie ermöglichen die Erfassung von Echtzeitdaten, die Überwachung des Anlagenzustands, die Interaktion mit dem System sowie das Management von Alarmen und Ereignissen und unterstützen so die Entscheidungsfindung sowie die Verbesserung der Betriebsführung in automatisierten Umgebungen.
Automatisierte Systeme
Gesamtheit integrierter Systeme, die verschiedene Technologien kombinieren, um Prozesse automatisch ohne direkte menschliche Eingriffe oder mit minimaler Überwachung zu steuern und auszuführen. Sie umfassen Steuerungselemente, Aktoren, Sensoren und Kommunikationssysteme, die die Koordination von Aufgaben ermöglichen und dabei Effizienz, Qualität, Sicherheit und Produktivität in industriellen Umgebungen verbessern.
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