ATM-200 - Módulos de entrenamiento en automatización
Conjunto de 3 estaciones individuales, totalmente ensambladas y fabricadas con componentes industriales.
ATM-200 - Módulos de entrenamiento en automatización
ATM-200 es un conjunto de 3 estaciones individuales, totalmente ensambladas y fabricadas con componentes industriales.
El conjunto incluye las aplicaciones 3D de cada estación para simular y controlarlas desde el entorno de autoSIM-200.
Las 3 estaciones (estación de alimentación de pieza, estación de manipulación neumática y estación de transferencia) se suministran completamente ensambladas en una estructura de aluminio anodizado de 200 x 300 mm.
Las entradas y salidas de cada estación están conectadas a un software de simulación para su control mediante un PC (PC no incluido).
El conjunto incluye las aplicaciones 3D de cada estación para simular y controlarlas desde el entorno de autoSIM-200.
Las 3 estaciones (estación de alimentación de pieza, estación de manipulación neumática y estación de transferencia) se suministran completamente ensambladas en una estructura de aluminio anodizado de 200 x 300 mm.
Las entradas y salidas de cada estación están conectadas a un software de simulación para su control mediante un PC (PC no incluido).
Características
- Todas las estaciones incluyen el software de simulación de autoSIM-200 (1 licencia cada uno).
- Todas las estaciones incluyen la aplicación 3D para simular y controlar la estación desde el entorno de autoSIM-200 (1 licencia cada uno).
- Simular, controlar y supervisar la automatización de procesos reales en un entorno virtual.
- Incluye modelos 3D del proceso real.
- Compatible con el simulador de aplicaciones automatizadas de autoSIM-200.
- Acceso al editor de programación virtual de PLC integrado en autoSIM-200.
- Acceso a la tabla de símbolos desde el PLC virtual.
- Acceso a las librerías y al panel de simulación de componentes neumáticos, electroneumáticos, hidráulicos, electrohidráulicos y eléctricos.
- Pantallas independientes para los modelos 3D.
Con este sistema podrás...
Tecnologías vs. Competencias
ATM-200 permite la realización de diferentes actividades prácticas orientadas al desarrollo de las competencias en las tecnologías señaladas en la tabla adjunta.
Panel Eléctrico
Conjunto de sistemas y componentes eléctricos organizados en un armario o envolvente, destinados a la distribución, protección y control de la energía eléctrica dentro de un proceso automatizado. Incluye elementos como interruptores, protecciones, contactores, relés, bornes y dispositivos de control que permiten gestionar el funcionamiento seguro y eficiente de máquinas y sistemas industriales.
Neumática
Offener und sicherer industrieller Kommunikationsstandard, der für den interoperablen Datenaustausch zwischen Geräten, Systemen und Anwendungen entwickelt wurde. Basierend auf einer Client/Server- sowie Publish/Subscribe-Architektur ermöglicht er eine strukturierte Echtzeitkommunikation von Informationen unabhängig vom Hersteller und erleichtert die vertikale und horizontale Systemintegration, die Konnektivität in IIoT-Umgebungen sowie die erweiterte Überwachung und Steuerung von Prozessen.
Vacío
Conjunto de sistemas y técnicas que utilizan el vacío como medio para manipular, sujetar y transportar objetos dentro de un proceso automatizado. Incluye componentes como generadores de vacío, ventosas, válvulas y sensores que permiten realizar operaciones de manipulación de forma segura, precisa y eficiente, especialmente en aplicaciones de pick & place, embalaje y manejo de piezas, mejorando la productividad y la fiabilidad del proceso.
Motor Eléctrico
Conjunto de dispositivos encargados de transformar la energía eléctrica en energía mecánica para generar movimiento dentro de un proceso automatizado. Incluye distintos tipos de motores y elementos de accionamiento que permiten ajustar velocidad, par y posición, posibilitando el control preciso y eficiente de máquinas y sistemas industriales.
Sensores
Conjunto de dispositivos diseñados para detectar y medir variables físicas o químicas dentro de un proceso automatizado, transformándolas en señales que pueden ser interpretadas por sistemas de control. Incluye sensores de posición, proximidad, temperatura, presión o caudal, que permiten obtener información del estado del proceso, facilitando su supervisión, control y optimización.
Controladores Programables
La tecnología de controladores programables (PLC) se refiere al uso de dispositivos electrónicos industriales programables diseñados para automatizar y controlar procesos y máquinas, ejecutando instrucciones lógicas, secuenciales y temporizadas a partir de entradas de sensores y generando salidas de control de forma fiable en entornos industriales.
Manipulador
Conjunto de dispositivos mecánicos diseñados para mover, posicionar y manipular piezas o herramientas dentro de un proceso automatizado. Estos sistemas, que pueden ser manuales, asistidos o robotizados, permiten ejecutar tareas como el transporte, ensamblaje, carga y descarga o empaquetado, mejorando la precisión, la repetibilidad y la eficiencia del proceso, así como reduciendo el esfuerzo humano y aumentando la productividad.
Control de Movimiento
Conjunto de sistemas y técnicas encargados de regular y coordinar el desplazamiento, la velocidad, la posición y la aceleración de los elementos móviles dentro de un proceso automatizado. Se basa en la integración de dispositivos como motores, variadores, sensores y controladores, permitiendo ejecutar movimientos precisos, sincronizados y repetibles, optimizando el rendimiento, la calidad del proceso y la eficiencia del sistema.
SCADA HMI
SCADA, acrónimo de Supervisory Control And Data Acquisition (Control Supervisión y Adquisición de Datos) es un concepto que se emplea para realizar un software para ordenadores que permite controlar y supervisar procesos industriales a distancia. Permiten recopilar datos en tiempo real, supervisar el estado de los equipos, interactuar con el sistema y gestionar alarmas y eventos, facilitando la toma de decisiones y mejora del control operativo en entornos automatizados.
Sistemas Automatizados
Conjunto de sistemas integrados que combinan diferentes tecnologías para controlar y ejecutar procesos de forma automática, sin intervención humana directa o con mínima supervisión. Incluyen elementos de control, actuadores, sensores y comunicaciones que permiten la coordinación de tareas, mejorando la eficiencia, la calidad, la seguridad y la productividad en entornos industriales.
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