El nuevo sistema FAS-200 es la respuesta ideal a la formación integral en automatización industrial. Se mantiene la línea de equipamiento totalmente modular y flexible asociado a la realidad industrial. Las tecnologías incluidas en sus diferentes estaciones de montaje así como las diferentes variantes de mecanismo, permiten al usuario el desarrollo de las competencias profesionales requeridas por la industria automatizada.

VISIÓN GENERAL: 

El sistema reproduce una célula flexible de automatización que lleva a cabo un proceso de montaje a partir de unas piezas básicas permitiendo un total de 24 posibles combinaciones.

Las piezas son transportadas de una estación a otra por un transfer automatizado que incluye los correspondientes mecanismos de elevación y paro. Las piezas van montadas sobre palets.

Las estaciones funcionan tanto de modo independiente como integradas en el transfer.

Cada estación dispone de su propio panel eléctrico donde todos los elementos, incluido el PLC están visibles y accesibles. Este panel de control puede ser desmontado fácilmente y ser utilizado de forma independiente para trabajar aspectos de programación de PLC, etc. Además, los alumnos pueden diseñar y construir su propia panel de control, utilizando diferentes tipos de PLC e integrarlos en la estación.El frontal de cada estación incorpora los pulsadores de  start,  stop,  ciclo paso/paso-continuo y reset.El sistema es modular y puede expandirse, permitiendo la incorporación futura de otras estaciones de proceso en función de las necesidades del usuario.Las estaciones están montadas en mesas de perfil de aluminio ranurado para permitir todo tipo de expansiones y modificación.Están disponibles los siguientes módulos:

• Estación 1: Alimentación y chequeo del cuerpo.
• Estación 2: Rechazo y transferencia de cuerpo.
• Estación 3: Alimentación y transferencia de rodamiento.
• Estación 4: Medición y transferencia de rodamiento.
• Estación 5: Prensado hidráulico.
• Estación 6: Módulo transferencia prensado hidráulico.
• Estación 7: Mesa giratoria alimentación eje.
• Estación 8: Rechazo y transferencia de eje.
• Estación 9: Mesa giratoria alimentación tapa.
• Estación 10: Rechazo y transferencia de tapa.
• Estación 11: Alimentación de tornillos.
• Estación 12: Inserción de tornillos.
• Estación 13: Ensamblaje robotizado.
• Estación 14: Transferencia para inspección por visión.
• Estación 15: Inspección por visión artificial.
• Estación 16: Almacenaje de piezas finales.
• Estación 20: Módulo de transferencia de palets.

Aspecto final de las estaciones:

 

SISTEMA MODULAR DE TRANSPORTE: 

El sistema de transporte se compone de cintas transportadoras motorizadas de 2 metros de longitud, que admiten hasta 4 estaciones cada una.

Se pueden definir diferentes configuraciones en función de las necesidades actuales y previsión de futuras expansiones. A continuación, se muestran ejemplos de layout admisibles:

Sistema de simulación de averías:

La mayoría de las estaciones incorporan un Sistema de Simulación de averías.  Este sistema consiste en una caja con llave que incorpora 16 pequeños interruptores, que al ser activados provocan diferentes fallos “no destructivos” en la estación.